Cách thi công Chiếu sáng và đường ống cho phòng sạch GMP sẽ là nội dung chính của phần 4 tổng hợp kiến thức thi công phòng sạch GMP. Hãy cùng tìm hiểu những kiến thức cũng như một số lưu ý cần thiết khi thi công hạng mục này nhé!

Xem thêm:

Tổng hợp kiến thức thi công phòng sạch GMP- Phần 1

Tổng hợp kiến thức thi công phòng sạch GMP – Phần 2

Tổng hợp kiến thức thi công phòng sạch GMP – Phần 3

6.4 Phương pháp thi công chiếu sáng cho phòng sạch GMP

6.4.1 Yêu cầu về vật liệu

a. Sử dụng Ống PVC có độ dày đồng đều, không bị nứt và lõm, có giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm. Ống này dùng để luồn các dây điện dùng cho chiếu sáng

b) Mẫu mã và thông số kỹ thuật của các loại dây điện và thiết bị điện phải đáp ứng các yêu cầu, tiêu chuẩn quốc gia và phải có giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm.

c) Đèn phòng sạch phải đạt yêu cầu GMP và có độ kín khí tốt.

6.4.2 Sơ đồ tóm tắt quy trình thi công hệ thống chiếu sáng phòng sạch

 

6.4.3 Yêu cầu chất lượng và các điểm chính trong thi công

a. Việc đặt các đường ống luồn dây điện nên được thực hiện sau khi hoàn thành việc xây dựng các tấm Panel trần.

b.Việc lắp đặt đèn phòng sạch cần phải chú ý đến khả năng kín khí, nếu lắp đặt âm trần thì nên có biện pháp xử lý ở phần trên trần để tránh bụi và rò rỉ ánh sáng.

c. Đường ống PVC kết nối chắc chắn.

d. Khi chọn dây điện cần phân biệt màu sắc của dây pha, dây trung tính và dây tiếp đất. Dây màu đen là dây trung tính, dây hai màu vàng xanh là dây dây tiếp đất bảo vệ.

e. Giá trị điện trở cách điện của mạch đèn không nhỏ hơn 0,5MQ.

f. Xác định vị trí và khoảng cách của các đèn để tránh sai số trong quá trình lắp đặt.

g. Xác định vị trí của hộp phân phối <bảng điều khiển>, thiết kế các bộ phận hoàn chỉnh, thân hộp có các khe hở phù hợp và các vết cắt phải gọn gàng. Nắp hộp phân phối nằm âm tường.

h. Trong khu vực phòng sạch, sau khi đấu dây các công tắc và đèn hãy làm sạch bên trong hộp bằng máy hút bụi và dùng keo để bịt kín các kẽ hở.

6.5 Phương pháp thi công các hệ thống đường ống cho phòng sạch GMP

6.5.1 Mô tả chung về thi công đường ống.

(1) Khi thi công phòng sạch, lắp đặt đường ống là công việc có khối lượng tương đối lớn, với nhiều chủng loại và kích thước khác nhau. Trước khi thi công phải lập phương ra án thi công hợp lý, thực hiện đúng các thao tác trong quá trình thi công.

(2) Hệ thống ống nước là một trong những nội dung chính của việc kiểm tra chứng nhận GMP, trong đó vật liệu của chế tạo đường ống và xử lý làm sạch sau khi lắp đặt là quan trọng hơn cả.

6.5.2 Các biện pháp đảm bảo tuân thủ mức độ sạch.

(1) Trước khi chuẩn bị thi công, cần tổ chức cho cán bộ, nhân viên kỹ thuật có liên quan nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế, trao đổi với đại diện đơn vị thi công và tiến hành thiết kế sơ đồ bố trí chi tiết lắp đặt đường ống theo thực tế và đo đạc trên công trường. Đảm bảo rằng đường ống đáp ứng được các yêu cầu của quy trình và được bố trí đẹp mắt.

(2) Ngoài các yêu cầu thiết kế, việc xây dựng cũng phải được thực hiện theo các yêu cầu liên quan của GMP. Ví dụ, các đường ống cấp nước khác nhau nên được bố trí theo chiều dọc, và các thiết bị cấp nước gần đó nên bố trí theo chiều ngang. Có thể không bố trí ống nằm ngang phía trên thiết bị để ngăn nước tràn vào.Đường ống nằm ngang bán kinh uốn phải lớn tuyệt đối không có điểm chết tích tụ chất lỏng không lưu thông.

(3) Các ống chất liệu INOX thép không gỉ sử dụng cho nước tinh khiết, chất lỏng hóa học và khí nén sạch phải được xử lý và làm sạch theo đúng yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan. Các mối hàn của ống thép không gỉ và bề mặt của vùng ảnh hưởng nhiệt được thực hiện theo tiêu chuẩn. Hỗn hợp ngâm muối được chuẩn bị theo tỷ lệ của axit flohydric, axit nitric và nước được ngâm và thụ động hóa, sau đó làm sạch bằng nước sạch.

(4) Lựa chọn loại vỏ bọc cho ống thép mạ màu trong phòng sạch (trừ vỏ của ống cách nhiệt) và cách xử lý khe hở giữa vỏ và ống là rất quan trọng với toàn bộ khu vực sạch. Để đáp ứng các yêu cầu của GMP và phòng sạch, ống không chỉ cần gia công thép không gỉ mà còn cần được đánh bóng bên ngoài. Khi lắp đặt ống, khe hở giữa vỏ và ống được bịt kín và làm nhẵn bằng keo thủy tinh.

(5) Ngoài các yêu cầu về thiết kế, việc lắp đặt thiết bị, đường ống và van tiếp xúc với dung dịch thuốc cần được thực hiện theo tiêu chuẩn kiểm tra và đánh giá chứng nhận GMP 3204. Sau khi lắp đặt xong, đường ống phải được được đánh dấu bằng tên vật liệu và hướng dòng chảy theo các yêu cầu 3301.

(6) Việc lắp đặt đường ống hơi nước, đường ống dẫn khí nén, hệ thống chữa cháy và nồi hơi phải được thực hiện theo đúng yêu cầu của các điều khoản kiểm tra giám sát liên quan ngoài các yêu cầu thiết kế và yêu cầu GMP.

(7) Thiết bị hoặc đường ống giữ nhiệt trong phòng sạch phải nhẵn và sạch, các mối nối của vỏ bảo vệ kim loại và các khe hở giữa các mép phải đảm bảo kín khí.

6.5.3 Xác nhận trước khi lắp đặt đường ống – kiểm tra đường ống và thành phần

(1) Phải kiểm tra các vật liệu và thành phần được sử dụng để lắp đặt đường ống trước khi đưa vào sử dụng.

(2) Vật liệu, thông số kỹ thuật, mô hình và chất lượng của ống, phụ kiện đường ống, mặt bích, vòng đệm, van và các thành phần đường ống khác phải đáp ứng các yêu cầu của tài liệu thiết kế. Việc kiểm tra bề ngoài của ống phải được thực hiện theo tiêu chuẩn quốc gia hiện hành.

(3) Để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của nước chế biến dược phẩm cần phải có các yêu cầu khác về độ nhám và nhẵn của bề mặt bên trong của ống thép không gỉ và phụ kiện đường ống. Ống thép không gỉ nói chung yêu cầu đánh bóng bề mặt bên ngoài và bên trong theo tiêu chuẩn, với độ nhám bề mặt từ 0,8um trở xuống.

(4) Các ống thép không gỉ phải được báo cáo với đơn vị thi công để xác nhận trước khi nhập kho vào công trường. Sau khi vật liệu đến công trường cần phải tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên và tiến hành kiểm tra theo đúng yêu cầu để đảm bảo vật liệu đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

(5) Các van trên đường ống phải được kiểm tra và thử nghiệm tại chỗ, đồng thời tiến hành thử nghiệm áp suất vỏ và thử nghiệm niêm phong. Khi không đủ tiêu chuẩn thì kiểm tra tại chỗ lần hai, nếu vẫn chưa đạt yêu cầu thì lô van không được đưa vào sử dụng.

(6) Áp suất thử nghiệm van không được nhỏ hơn 1,5 lần áp suất quy định và thời gian thử nghiệm không được ít hơn 5 phút. Thử nghiệm làm kín được thực hiện ở áp suất quy định và bề mặt làm kín của đạt tiêu chuẩn.

(7) Các van đã vượt qua thử nghiệm phải được rút hết nước bên trong kịp thời và làm khô.

(8) Các đường ống cấp và thoát nước được làm bằng vật liệu UPVC, và cần phải kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng. Độ dày của nó phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia. Trong số đó, đường ống cấp nước cần đạt tiêu chuẩn nước uống và phải có giấy chứng nhận phê duyệt đường ống nước uống của cơ quan có thẩm quyền.

(9) Các đường ống được sắp xếp hợp lý dựa vào vật liệu các thông số kĩ thuật. Có thể phân chia thành ống thép không gỉ, phụ kiện đường ống, van, phụ kiện miếng đệm, vật liệu hàn..v…. các loại ống thép, ống gang, ống nhựa, thép hình….

6.5.4 Xử lý đường ống

(1) Ống thép cacbon nên được cắt bằng cơ học, khi cắt bằng ngọn lửa oxy axetylen phải đảm bảo đúng kích thước và bề mặt bằng phẳng.

(2) Nên cắt ống thép không gỉ bằng phương pháp cơ học hoặc plasma, tốt nhất không nên sử dụng máy cắt có lưỡi cắt thông thường để tránh các hạt carbon của lưỡi cắt thâm nhập vào ống trong quá trình quá trình mài và cắt.

(3) Để cắt ống PPR và các loại ống nhựa nóng chảy khác, sử dụng lưỡi cắt đặc biệt loại 9423301 và 9423012 để cắt

(4) Bề mặt cắt của ống phải nhẵn, không có vết nứt, gờ, va đập, v.v. Độ lệch nghiêng của bề mặt cắt không được lớn hơn 1% đường kính ngoài của ống và không được vượt quá 3mm.

6.5.5 Xử lý dầu mỡ cho đường ống

(1) Đường ống nước tinh khiết, đường ống khí nén tinh khiết và đường ống dẫn chất lỏng hóa chất cần được xử lý dầu mỡ trước khi hàn để loại bỏ dầu mỡ còn sót lại ở thành trong ống do quá trình xử lý.

(2) Xử lý chất dầu mỡ áp dụng bằng phương pháp ngâm: Đặt ống vào bể chứa chất lỏng tẩy dầu mỡ và ngâm trong 10-15 phút. Xoay ống 3 đến 4 lần trong quá trình ngâm, sau đó lấy ống ra và sử dụng khí nén khô hoặc nitơ không có dầu để thổi sạch.

(3) Sử dụng cồn công nghiệp hoặc cacbon diclorua để làm chất tẩy dầu mỡ khi tẩy dầu mỡ cho ống thép không gỉ.

(4) Sau khi tẩy dầu mỡ, lau bề mặt của các bộ phận tẩy dầu mỡ bằng giấy lọc trắng sạch và huỳnh quang không dầu là đủ tiêu chuẩn.

6.5.6 Kết nối đường ống

(1) Các ống thép không gỉ 304 thông thường và 304 vệ sinh có đường kính ≤ DN25 được hàn bằng hàn hồ quang vonfram argon thủ công. Các ống thép không gỉ 304 thông dụng có đường kính ống lớn hơn DN25 được làm bằng hàn hồ quang vonfram argon thủ công và được hàn hồ quang thủ công. Rãnh thông qua hàn một mặt rãnh hình chữ V và tạo hình hai mặt.

(2) Kết nối vệ sinh của đường ống thép không gỉ thông qua kết nối kẹp lắp đặt nhanh chóng. Ưu điểm chính của nó là dễ dàng lắp đặt và có thể tháo ra được để xử lý vệ sinh dễ dàng.

(3) Gioăng làm kín được sử dụng kết nối phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt độ cao, không rơi ra và không kết tủa.

(4) Đối với các ống PPR kích thước khác nhau và cá loại ống nhựa nóng chảy khác, cần sử dụng bộ máy hàn nóng chảy 9423002 và mộ máy hàn nóng chảy 9423004 tương ứng để hàn tiện gia công tại chỗ.

(5) Khi lắp ráp các đường ống, không được có sai lệch, thành trong bằng phẳng và lượng sai lệch của thành trong không được vượt quá 10% chiều dày của thành và không quá 2mm.

6.5.7 Lắp đặt đường ống

(1) Trình tự lắp đặt thường dựa trên thứ tự theo nguyên tắc sau: Ngoài trời 🡪 Trong nhà, dưới đất 🡪 mặt đất và đường ống trong trục nên được lắp đặt trước tiên từ lớp trong đến lớp ngoài, và từ lớn hơn đến nhỏ hơn. Nói chung khi đường ống cắt ngang hoặc va chạm, nếu thiết kế không quy định thì tuân theo Yêu cầu nguyên tắc lắp đặt bắt đầu từ đường ống áp suất thấp đến đường ống áp suất cao, đường ống nhỏ đến đường ống lớn, đường ống nhánh đến đường ống chính, không được dốc xuống.

(2) Công tác dự phòng và chôn ống trước hết cần được hợp tác kịp thời, đặc biệt đường ống cấp thoát nước đi qua móng công trình cần được lắp đặt cẩn thận và chôn chắc chắn.

(3)Tất cả các đường ống khi cắt, hàn, thành một đoạn hoặc toàn bộ chỉ làm tại nơi đủ điều kiện thi công. sau đó vận chuyển đến vị trí lắp ráp và kết nối.

(4) Trong quá trình lắp đặt đường ống, độ dốc phải được thiết kế theo đúng các yêu cầu về độ dốc và hướng dốc phải phù hợp với hướng của dòng chảy trung bình. Độ dốc của việc lắp đặt đường ống được kiểm soát theo yêu cầu thiết kế, và độ thẳng đứng được kiểm soát trong khoảng 0,002%.

(5) Van phải được làm sạch và kiểm tra trước khi lắp đặt, và chỉ có thể lắp đặt van sau khi đủ điều kiện.

(6) Định vị khi lắp đặt đường ống phải thống nhất với tọa độ công trình xây dựng dân dụng. Khi lắp đặt đường ống, cần phải hiệu chỉnh lại hướng, vị trí, đặc điểm kỹ thuật và kích thước của thiết bị có phù hợp với thiết kế hay không, chỉ có thể lắp đặt đường ống khi đã xác nhận là phù hợp.

(7) Đường ống lắp đặt nên sử dụng càng ít đường rẽ càng tốt. Nếu như buộc phải sử dụng cút rẽ thì sử dụng loại có góc rẽ lớn tạo điều kiện cho dòng chảy trơn tru, tránh tích tụ và ứ đọng ở các góc chết.

(8) Khi nối đường ống bằng mặt bích phải chú ý đến chất lượng thi công của mặt bích, bề mặt mặt bích phải phẳng, gia công các lỗ bắt vít với khoảng cách lỗ đều nhau. Sử dụng miếng đệm Amiăng để làm kín phải phẳng và các vít kết nối phải được siết chặt theo thứ tự đường chéo.

(9) Khi luồn ống nước trong nhà phải chú ý đến chất lượng ren của miệng ren, khi đấu nối cần có biện pháp làm kín ren hợp lý.

(10) Đối với đường ống có ren, phải loại bỏ dầu bên trong sau khi luồn dây. Nên sử dụng băng teflon làm vật liệu bịt kín các mối nối ren và không nên sử dụng dây gai dầu có chì. Khi siết chặt ren, không được ép chặt vật liệu làm kín vào đường ống, và phải tháo phần hở ra của gói ren.

(11) Đối với đường ống bên ngoài, bề mặt cần được chà nhám và làm sạch để tránh nhiễm bẩn, phải đảm bảo độ sâu luồng vào ổ cắm khi liên kết.

(12) Đối với đường ống có mặt bích, bề mặt mặt bích phải phẳng và nhẵn, bề mặt bịt kín phải vuông góc với đường tâm của đường ống và gioăng đệm phải được làm bằng polytetrafluoroethylene.

(13) Việc sản xuất và lắp đặt giá đỡ đường ống phải được thực hiện theo hướng dẫn thiết kế và các thông số kỹ thuật liên quan. Ống thép không gỉ không được tiếp xúc trực tiếp với giá đỡ thép cacbon. Nên thêm vào các tấm đệm cao su amiăng không có ion clorua, miếng đệm nhựa, cao su hoặc thép không gỉ.

(14) Công tác chống ăn mòn của đường ống chôn dưới đất được thực hiện trên mặt đất, khi đặt đường ống phải có các biện pháp để tránh làm hỏng lớp chống ăn mòn.

(15) Độ lệch cho phép của việc lắp đặt đường ống phải đáp ứng các yêu cầu của bảng sau:
Sai lệch cho phép của việc lắp đặt đường ống (mm)

6.5.8 Kiểm tra lắp đặt đường ống – kiểm tra đường ống phòng sạch GMP

(1) Trong quá trình lắp đặt đường ống và sau khi lắp đặt xong, cần mời đại diện đơn vị thi công hoặc kỹ sư giám sát để cùng tiến hành kiểm tra đường ống.

(2) Cần kiểm tra chất lượng bề ngoài của việc lắp đặt đường ống như: Các thành phần đường ống, bộ phận xử lý đường ống, xử lý góc nghiêng và sự tương ứng của nhóm phải đáp ứng các quy định liên quan và độ lệch lắp đặt đường ống phải nằm trong phạm vi sai lệch cho phép.

(3) Sau khi mối hàn ống được hàn, xỉ và mảnh vụn phải được loại bỏ ngay lập tức và phải làm sạch bề mặt của mối hàn để kiểm tra bằng mắt.

(4) Chất lượng bên trong của các mối hàn đường ống cần được kiểm tra bằng cách chụp X quang phù hợp với tài liệu thiết kế. Việc kiểm tra bằng phóng xạ được thực hiện kịp thời, khi lấy mẫu kiểm tra phải xác định vị trí kiểm tra do đại diện đơn vị thi công hoặc kỹ sư giám sát và kỹ sư kiểm tra chất lượng của đơn vị thi công xác định.
đã kiểm tra tới dây.

6.5.9 Kiểm tra thử nghiệm áp suất đường ống phòng sạch GMP

 

1. Các điều kiện phải có để kiểm tra áp suất đường ống:

(1) Ngoài sơn và cách nhiệt, tất cả các dự án lắp đặt đường ống trong phạm vi thử nghiệm đã hoàn thành theo đúng yêu cầu của bản vẽ thiết kế, chất lượng lắp đặt đạt yêu cầu. Các giá đỡ và móc treo ống đã được lắp đặt và độ nghiêng của ống cũng đã được điều chỉnh.

(2) Công việc hàn đã hoàn thành và đã qua kiểm tra.

(3) Đã lắp đặt đồng hồ đo áp suất được hiệu chỉnh, đo chính xác không được thấp hơn 1,5%, giải đo của đồng hồ phải gấp 1,5 đến 2 lần áp suất lớn nhất của thử nghiệm, và áp kế không được nhỏ hơn 2 lần.

(4) Hoàn thành và phê duyệt kế hoạch thử nghiệm để kiểm tra.

(5) Trước khi thử nghiệm, các hệ thống, thiết bị, dụng cụ và phụ kiện đường ống không thể tham gia thử nghiệm phải được phân loại riêng.

(6) Trước khi thử áp lực đường ống, các vật liệu sau đã được kỹ sư giám sát hoặc đơn vị thi công xem xét và đạt tiêu chuẩn:

a. Hồ sơ chứng nhận chất lượng của các bộ phận đường ống;

b. Biên bản kiểm tra, thử nghiệm các bộ phận của đường ống;

c. Hồ sơ xử lý đường ống;

d. Biên bản thử nghiệm van;

e. Biên bản kiểm tra mối hàn;

f. Các tài liệu sửa đổi thiết kế và thay thế vật liệu.

2. Kiểm tra áp suất

(1) Thử nghiệm áp suất được chia thành: Thử nghiệm độ bền và Thử nghiệm độ kín. Áp suất thử nghiệm của Thử nghiệm độ bền phải bằng 1,5 lần áp suất thiết kế. Áp suất thử của quá trình thử độ kín khí bằng với áp suất thiết kế.

(2) Thử nghiệm áp suất nên sử dụng nước sạch làm chất dung môi, khi thử nghiệm đường ống thép không gỉ, hàm lượng ion clorua trong nước không được vượt quá 25ppm. Khi nạp nước vào đường ống phải mở van ở điểm cao trong hệ thống đường ống để xả hết nước, sau khi nước đầy phải đóng van xả và van dẫn, cần sử dụng bơm thử điện để tăng áp suất. Áp suất phải được tăng từ từ, và sau khi đạt đến áp suất thử, áp suất phải được ổn định trong 10 phút. Không có hiện tượng bất thường, không bị sụt áp, không rò rỉ trong đường ống khi đó mới đạt tiêu chuẩn.

(3) Sau đó giảm áp suất đến áp suất thiết kế để kiểm tra độ kín khí, ổn định áp suất trong 30 phút và tiến hành kiểm tra toàn diện đường ống. Đường ống không giảm áp suất và không rò rỉ khi đó được xác định đáp ứng tiêu chuẩn.

6.5.10 Vệ sinh đường ống phòng sạch

(1) Dùng quả bóng vải sạch lau bên trong ống theo một chiều, hoặc dùng khí nén thổi bề mặt bên trong của ống cho đến khi không còn cặn bẩn trong ống.

(2) Nên sử dụng việc làm sạch bằng hóa chất cho các đường ống thép không gỉ vận chuyển nước tinh khiết, hóa chất lỏng và không khí tinh khiết. Nên lắp một bộ lọc tạm thời trước khi vệ sinh. Tại đầu vào nước cuối của bơm làm sạch tuần hoàn, cần chặn lại các chất bẩn, xỉ, tạp chất,… trôi ra khỏi đường ống.

(3) Hàm lượng clo trong nước được sử dụng để làm sạch ống thép không gỉ không được vượt quá 25 × 10^(-6).

(4) Đun nóng nước sạch lên trên 80 độ C, bơm vào hệ thống đường ống, tuần hoàn trong 30 phút. Tất cả các van và cổng xả trong hệ thống xử lý cần được mở ít nhất 3 lần, mỗi lần> 10 giây.

(5) Sau đó, đun nóng chất lỏng tẩy rửa bằng hóa chất đã chuẩn bị đến 50 độ C – 60 độ C, và lưu thông trong 60 phút. Cả van và cổng xả nên được mở ít nhất 3 lần, mỗi lần> 10 giây.

(6) Dùng dung dịch kiềm 1% để tuần hoàn ở 80 độ C trong 60 phút. Cả van và cổng xả nên được mở ít nhất 3 lần, mỗi lần> 10 giây.

(7) Xả và xả tất cả các van và cổng xả bằng nước sạch. Xả nước sạch còn lại trong hệ thống.

6.5.11 Xử lý thụ động ống thép không gỉ

(1) Dùng dung dịch axit nitric 10% và axit cromic 0,5% lưu thông ở 60 độ C trong 60 phút. Tất cả các van và cổng xả nên được mở ít nhất 3 lần, mỗi lần> 10 giây.

(2) Sau đó xả hoàn toàn hệ thống.

(3) Rửa kỹ bằng nước sạch và kiểm tra lượng cặn của từng van và cổng xả.

(4) Lấy tất cả các miếng đệm ra và làm sạch bề mặt của chúng bằng chất tẩy rửa và dung dịch axit cần thiết, sau đó lắp lại các miếng đệm trong điều kiện sạch.

(5) Tháo và rửa thủ công tất cả các bộ phận chưa được làm sạch trong chu trình bằng chất tẩy rửa và dung dịch axit cần thiết,và lắp đặt lại trong điều kiện sạch.

(6) Tháo bộ lọc tạm thời và lắp đặt thiết bị xả đã được làm sạch.

6.5.12 Biện pháp thi công đường ống trong xưởng sạch

(1) Vì đây là dự án phòng sạch, ngoài việc thực hiện các kỹ thuật thi công và nghiệm thu đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật lắp đặt quốc gia hiện hành, cũng cần phải thực hiện các yêu cầu kỹ thuật thi công và nghiệm thu phòng sạch trong quá trình lắp đặt.

(2) Việc lắp đặt theo chiều ngang của đường ống nên được hoàn thiện trong tầng lửng kỹ thuật. Việc lắp đặt theo phương thẳng đứng nên được hoàn thiện trong trục và tường của đường ống để giảm thiểu cũng như tránh việc chiều dài của đường ống đi vào khu vực sạch. Tốt nhất chỉ để nhìn thấy van điều khiển, mà không nhìn thấy đường ống.

(3) Cần chú ý đến việc lắp đặt đường ống, vì trong xưởng không có trục đường ống và kẹp kỹ thuật nên các đường ống chính đều là đường ống lộ ra ngoài. Khi lắp đặt đường ống phải xem xét bề ngoài của chúng và bố trí chúng dựa vào tường càng nhiều càng tốt. Các ống nhánh nằm trong tầng lửng kỹ thuật, còn các ống thông gió, máng cáp, ống cấp thoát nước, ống xử lý dùng chung tầng lửng kỹ thuật. Trong quá trình thi công phải chú ý điều phối mối quan hệ giữa các hạng mục, xác định trình tự thi công để không gây ảnh hưởng lẫn nhau, đảm bảo cao độ và độ dốc lắp đặt đường ống, nguyên tắc thuận lợi cho việc bảo trì sau này. .

(4) Các đường ống đầu tiên được phân bổ đến tầng lửng kỹ thuật của các điểm sử dụng phòng của từng phần theo bản vẽ thi công. Sau khi tất cả các thiết bị vào vị trí và việc lắp đặt được xác nhận là đúng, có thể tiến hành lắp đặt đường ống thứ cấp. Định hướng giao diện thiết bị và thông số kỹ thuật được xem xét cẩn thận trước khi lắp đường ống. Kích thước được sản xuất sẵn và sau đó lắp đặt để giảm thiểu số lượng đường ống, phụ kiện, van và giá đỡ trong phòng sạch. Đường ống đi xuyên qua trần phòng sạch, sàn cần trang bị ống vách, giữa ống và ống vách phải có biện pháp bịt kín tốt, cố định ống chắc chắn. Ống thép không gỉ nên được sử dụng cho các vật liệu đường ống tiếp xúc vào phòng sạch, và nên tránh các góc khuất và ống mù trong quá trình lắp đặt.

(5) Việc lắp đặt đường ống phải bố trí hợp lý, gọn gàng, thuận tiện cho việc bảo trì. Việc lắp đặt van điều khiển dễ dàng vận hành đường ống lộ ra trong khu vực sạch, bề mặt của nó phải được đánh bóng và được hỗ trợ bởi một giá đỡ ống thép không gỉ đặc biệt để làm cho tính thẩm mỹ cao hơn. Van mặt bích không thể sử dụng làm van, nên sử dụng van ren để chống bám bụi và dễ dàng vệ sinh.

Ở Phần 1, chúng ta đã tìm hiểu về Tổng quát, tính chất kỹ thuật, phối hợp trong thi công và quản lý thi công tại hiện trường. Tiếp nối với phần 2 chúng ta sẽ tìm hiểu các biện pháp để đảm bảo độ sạch đạt tiêu chuẩn GMP.

Xem lại:Tổng hợp về kiến thức thi công phòng sạch GMP – phần 1

V. Các biện pháp để đảm bảo độ sạch đạt tiêu chuẩn GMP

1. Mục đích

(1) Để đảm bảo chất lượng của công trình phòng sạch, việc xây dựng, nghiệm thu và kiểm tra phải thực hiện theo tiêu chuẩn và quy định hiện hành ” Tiêu chuẩn thiết kế tổ chức thi công”, “Thực hành sản xuất tốt GMP” và “Quy tắc cho phòng sạch Thi công và nghiệm thu ”

(2) Trước khi thi công phòng sạch, phải lập kế hoạch và tiến độ thi công chi tiết theo quy trình xây dựng chính của phòng sạch và phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình thi công.

(3) Nguyên vật liệu, thiết bị, bán thành phẩm chính sử dụng trong dự án phải đáp ứng yêu cầu thiết kế, có chứng chỉ xuất xưởng hoặc hồ sơ thẩm định chất lượng, nếu không có chứng chỉ xuất xưởng hoặc có nghi ngờ về chất lượng thì phải tiến hành kiểm tra chất lượng. Không sử dụng những vật liệu, thiết bị đã quá thời gian bảo hành.

2. Những điểm chính về đảm bảo độ sạch

(1) Theo yêu cầu của quy định GMP, phòng sạch cần được thiết kế và lắp đặt để dễ vệ sinh trong quá trình sử dụng. Trong quá trình thi công và lắp đặt dự án, việc lắp đặt cửa ra vào và cửa sổ phải được kết hợp chặt chẽ với kết cấu xây dựng, hệ thống xử lý không khí, các đường ống, và thiết bị chiếu sáng. Các khoảng trống trong các bộ phận phải được xử lý bịt kín, tránh tạo môi trường tích bụi bẩn ảnh hưởng tới công tác vệ sinh.

(2)Tất cả các phụ kiện treo trần, tường và các bộ phận yêu cầu treo phải được kết nối với kết cấu phần xây dựng tòa nhà không kết nối với giá đỡ đường ống và giá đỡ thiết bị để tránh việc kết nối lỏng lẻo và bụi rơi ra do nguyên nhân dịch chuyển trong quá trình hoạt động.

(3) Theo tiêu chuẩn kiểm tra chứng nhận GMP, tất cả các vật liệu thiết bị sử dụng trong phòng phải đáp ứng các yêu cầu sau:

a. Cần chọn vật liệu có độ kín khí tốt và không bị biến dạng dưới tác động của sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm.

b. Bề mặt tường và trần phải nhẵn, phẳng, không bám bụi, chống ăn mòn và chịu được va đập. Dễ dàng làm sạch, hạn chế bề mặt không bằng phẳng. Mối nối của tường và mặt đất phải được làm tròn với bán kính bằng 50mm. Màu sắc tường phải hài hòa, trang nhã, dễ nhận biết các chất ô nhiễm.

c. Các cửa ra vào và cửa sổ và tường bên trong phải thẳng và kết cấu phải xem xét đầy đủ việc bịt kín tránh dò gỉ không khí và hơi nước. Để các hạt ô nhiễm không dễ dàng xâm nhập từ bên ngoài vào qua đó ngăn chặn sự ngưng tụ do sự chênh lệch nhiệt độ giữa trong phòng và ngoài trời. Các cửa ra vào, cửa sổ bên trong và vách ngăn giữa các phòng phải được bịt kín.

(4) Trong quá trình thi công, lượng bụi phát sinh cần được kiểm soát, đặc biệt là các không gian khuất như trần và mặt trong của tường phải được làm sạch bất cứ lúc nào.

(5) Khi phòng sạch đã lắp đặt bộ lọc HEPA hiệu suất cao, không được thực hiện các công việc lắp đặt sinh ra bụi.

(6) Chú ý đến việc bảo vệ bề mặt của công trình khi đã hoàn thiện, không gây ra hiện tượng lõm tấm, nứt sẫm màu và ô nhiễm trang trí bề mặt do tác động, đập, giẫm và dính nước.

Xem thêm: 5 bước kiểm tra độ sạch phòng sạch.

3. Những điểm chính của hệ thống điều hòa không khí

(1) Cấu tạo ống gió.

• Đường ống gió và các bộ phận phải được làm bằng tôn tấm, mạ chất lượng cao. Bề mặt bên trong của ống gió phẳng và nhẵn.

• Không gia cố bên trong đường ống.

• Sử dụng các góc nối cho các mối nối và các mối nối được phủ một lớp keo chống tĩnh điện.

• Kết nối các đoạn ống gió không được thông qua mặt bích bên trong.

• Trên đường ống chính phải có lỗ đo lưu lượng khí (có thể bố trí trên đường ống nhánh theo yêu cầu)

• Có cổng đo áp suất trước và sau bộ lọc.

(2) Kiểm tra rò rỉ không khí

• Kiểm tra rò rỉ không khí nên được thực hiện sau khi lắp đặt ống gió và trước khi bảo quản nhiệt.

• Đường ống gió hồi phải được kiểm tra bằng phương pháp rò rỉ ánh sáng. Tỷ lệ rò rỉ không khí của hệ thống phải nhỏ hơn 2%.

(3) Vệ sinh hệ thống

• Phòng sạch và hệ thống điều hòa không khí phải được làm sạch và cọ rửa kỹ lưỡng trước khi lắp bộ lọc HEPA hiệu suất cao.

• Sau khi đáp ứng các yêu cầu làm sạch, hệ thống điều hòa không khí sẽ được bật để vận hành thử liên tục hơn 12 giờ. Phòng sạch sẽ được làm sạch và cọ rửa một lần nữa sau đó các bộ lọc Hepa sẽ được lắp đặt ngay lập tức.

(4) Kiểm tra Lọc Hepa trước khi lắp đặt

Trước khi lắp đặt Hepa Filter, cần mở hộp tại nơi lắp đặt để kiểm tra một cách trực quan bao gồm giấy, chất làm kín bộ lọc, khung, kích thước hình học và lớp hoàn thiện có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không. Sau đó kiểm tra rò rỉ, nếu không có vấn đề thì sẽ được đưa vào lắp đặt. Các bộ lọc không đạt tiêu chuẩn cần phải thay thế.

4. Những điểm chính của việc xây dựng và lắp đặt hệ thống chiếu sáng

(1) Theo quy định GMP dược phẩm, phòng sạch cần cung cấp đủ ánh sáng theo yêu cầu sản xuất và xem xét trước khi xây dựng. Phân xưởng nên có các phương tiện chiếu sáng khẩn cấp (Đèn khẩn cấp)

(2) Các loại đèn lắp trong phòng sạch phải là đèn chuyên dụng, dễ dàng vệ sinh, chống bám bụi.

(3) Hệ thống chiếu sáng thiết kế theo quy định của GMP, bố trí đèn diệt khuẩn bằng tia cực tím trong các phân xưởng cần ngăn chặn sự phát triển và ô nhiễm của vi sinh vật.

(4) Vệ sinh sau khi lắp đặt hệ thống chiếu sáng trong phòng sạch.

Ở Phần 2 chúng ta đã tìm hiểu các biện pháp nhằm đảm bảo độ sạch đạt chuẩn GMP. Tiếp nối ở phần này chúng ta sẽ nói đến các phương pháp xây dựng như: Thi công kết cấu panel, Thi công điều hòa không khí và thi công bảo ôn cách nhiệt.

Xem lại các bài viết trước:

Tổng hợp kiến thức thi công phòng sạch GMP- Phần 1

Tổng hợp kiến thức thi công phòng sạch GMP – Phần 2

VI. Phương pháp xây dựng

6.1 Biện pháp thi công phần kết cấu panel phòng sạch

6.1.1 Các phương pháp và đặc điểm kết hợp

Độ sạch của phòng sạch phụ thuộc rất nhiều vào kết cấu tường và trần bao. Việc bố trí và thi công hợp lý mang lại sự đảm bảo vững chắc và ổn định của nhà xưởng sạch.

6.1.2 Về thiết kế cơ sở

Thiết kế sơ bộ dựa trên bản vẽ do bên thiết kế cung cấp, kết hợp cùng với yêu cầu kỹ thuật bên thi công. Sau đó xem xét một cách tổng thể giữa hệ thống HVAC, các đường ống, trần và tường được xếp theo các mô-đun theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất Panel. Chú ý tới các đường nối tường và trần, bố trí cửa ra vào, cửa gió cấp và cửa hồi để xác định các kích thước tấm panel trần và tấm panel tường và phụ kiện kết nối nhôm định hình.
Thông qua thiết kế sơ bộ, các vấn đề tồn tại trong thiết kế có thể được tìm ra kịp thời, đưa ra các đề xuất hợp lý. Và lúc cần thiết thì có thể thay đổi thiết kế và thi công để đạt được tiêu chuẩn của phòng sạch cũng như hoàn thiện công trình đúng thời hạn.

6.1.3 Điểm xây dựng

Việc lắp đặt các hệ thống kết cấu panel và các đường ống chính trong tầng kỹ thuật, và công tác vệ sinh toàn bộ trần tường panel để không gian trong phòng không tích tụ bụi phải được thực hiện thi công bởi nhân viên có chuyên môn.

a.Trước khi thi công phải làm quen với các bản vẽ thiết kế cơ sở, khảo sát mặt bằng hoàn thiện. Việc cố định các bộ phận kết nối của hệ thống treo trần và kết cấu chính và nền phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các yêu cầu của bản vẽ thiết kế.

b. Căn cứ vào điều kiện cụ thể về địa điểm và thành phần của hệ thống phòng sạch, xây dựng từng bước và có kế hoạch, có thể kết hợp việc xây dựng các loại công trình với nhau để đẩy nhanh tiến độ thi công.

c. Nên sắp xếp các tấm panel trần bố trí theo chiều rộng để giữ cho trần phẳng trong quá trình chịu tải khi sử dụng. Điểm tiếp xúc giữa Panel trần và Panel tường phải được liên kết chặt chẽ, ny lông bảo vệ trên bề mặt trên của Panel không bị rách trong quá trình lắp đặt.

d. Bề mặt tấm panel sau khi hoàn thiện phải được vệ sinh nghiêm ngặt để loại bỏ bụi bẩn các vết dầu sau đó phun keo silicon vào các rãnh hoặc khe hở để đảm bảo độ kín. nhiệt độ môi trường khi bôi keo phải trên 0 độ C

e. Đường đi của đường ống: Khi đường ống đi qua kết cấu panel, trước hết phải cố định tốt, không bị lung lay, dịch chuyển trong quá trình sử dụng để đảm bảo tác dụng của các biện pháp bịt kín. Việc lắp đặt và định vị phải được kết hợp một cách chắc chắn với việc xử lý niêm phong.

f. Bố trí cửa lên tầng kỹ thuật bảo trì bảo dưỡng ở các vị trí hợp lý, tham khảo chiều rộng × chiều cao = 500 × 1200 mm.

Xem thêm: Các bước thi công Panel phòng sạch theo tiêu chuẩn GMP.

6.1.4 Yêu cầu chất lượng

a. Nền của nhà xưởng là nền bê tông có độ phẳng cao, Panel tiếp nói với tường bằng phụ kiện U nhôm. Yêu cầu bơm keo vào chỗ tiếp giáp của U nhôm để ngăn nước hoặc các chất lỏng xâm nhập từ vị trí của tường ngăn.

b. Đối với các vật liệu và nội thất sử dụng trong phòng sạch phải đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn chất lượng của thiết kế. Đối với các phần vật tư không có trong thiết kế phải đảm bảo chất lượng cao, có báo cáo chất lượng và chứng chỉ hợp quy.

c.Trước khi làm sạch và lắp đặt thiết bị, không gian trong phòng phải được làm sạch kỹ lưỡng cho đến khi không còn bụi, tấm panel và các phụ kiện cần được bảo quản trong môi trường sạch sẽ và đặt phẳng trên màng chống ẩm để tránh biến dạng. Các tấm Panel và phụ kiện phải được tháo dỡ trong môi trường sạch sẽ. Các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn hoặc bị hư hỏng sẽ phải loại bỏ.

d. Vách ngăn phải được lắp đặt trơn tru, và đường nối giữa hai tấm phải thẳng đứng và chặt chẽ. Các bộ phận cố định và treo trần chỉ được kết nối với kết cấu chính, không được kết hợp treo với thiết bị và giá đỡ đường ống. Bề mặt của vách và trần phải nhẵn, mịn, không bám bụi, chống ăn mòn, chống va đập, dễ lau chùi.

e. Sàn và tường phòng sạch, tường và trần, các góc âm dương giữa tường và trần được làm bằng hợp kim nhôm R = 50mm bo tròn các góc và bịt kín bằng keo silcon. Các góc tròn phải được lắp đặt thẳng và các mối nối phải chặt chẽ.

f. Tất cả các cửa sổ phải bị bịt kín, cửa ra vào sạch sẽ và các khoảng trống của vách ngăn cần được bịt kín bằng keo silicon.

g. Thực hiện nghiêm túc quy định nghiệm thu thi công và tiêu chuẩn đánh giá chất lượng do nhà nước ban hành đối với các dự án phòng sạch và lắp đặt thiết bị, lưu hồ sơ các dự án để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn GMP.

6.2 Biện pháp thi công điều hòa không khí

6.2.1 Biện pháp thi công và biện pháp kỹ thuật

6.2.1.1 Sản xuất và làm sạch đường ống dẫn khí

a. Để kết hợp chặt chẽ giữa thi công ống dẫn khí (ống gió) và panel, ống gió chính được sản xuất và gia công từng đoạn.

b. Việc dỡ, cắt, uốn và tán ống gió đều áp dụng các hoạt động cơ khí.

c. Các điểm nối, đường nối đinh tán và các góc mặt bích của ống dẫn khí đã hoàn thành phải được bịt kín bằng keo silicon, làm sạch trước khi niêm phong và được nhân viên kiểm tra sau khi niêm phong.

d. Nếu phòng sạch có yêu cầu cao thì điểm nối của các đoạn ống gió được hàn kín để giảm lượng gió rò rỉ.

e. Vệ sinh ống gió là một quá trình rất quan trọng, chất lượng của việc vệ sinh ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm sạch và tuổi thọ của bộ lọc HEPA. Thí nghiệm làm sạch và kiểm tra rò rỉ ánh sáng của ống dẫn khí phải được thực hiện theo “Tiêu chuẩn kỹ thuật làm sạch và kiểm tra rò rỉ ánh sáng của các ống dẫn máy lạnh sạch”.

Đối tượng làm sạch: Bụi và dầu mỡ trên bề mặt tôn mạ kẽm.

Các bước làm sạch → Loại bỏ bụi trên bề mặt các tấm tôn trước khi nối các đoạn đường ống → sau đó làm sạch bằng chất trung tính → Cọ rửa bằng nước và lau bằng vải trắng → kiểm tra vải trắng sau khi vệ sinh → Bịt kín các khe hở bằng keo Silicon

6.2.1.2 Lắp đặt và kiểm tra trung gian ống gió

a. Lắp đặt ống gió cần thực hiện theo từng giai đoạn

b. Giá đỡ và giá treo của ống gió phải được đảm bảo các biện pháp chống ăn mòn trước khi lắp đặt.

c. Không làm bẩn ống gió đã được làm sạch trong quá trình chuẩn bị lắp đặt, khi gioăng kết nối bị hư hỏng, phải làm sạch và kiểm tra lại.

d. Ống dẫn khí đã lắp đặt phải được kiểm tra độ rò rỉ bằng ánh sáng.

e. Chỉ khi khẳng định chắc chắn rằng ống dẫn khí không bị rò rỉ thì mới tiến hành bọc bảo ôn cách nhiệt.

f. Trong quá trình thi công có cán bộ kiểm tra chuyên trách tiến hành kiểm tra, việc thi công được thực hiện theo đúng yêu cầu của quy cách xây dựng và yêu cầu của thiết kế.

6.2.1.3 Các biện pháp kỹ thuật để đảm bảo chất lượng dự án

a. Đảm bảo thi công theo đúng bản vẽ và thi công theo yêu cầu của thiết kế.

b. Thực hiện nghiêm túc quy định thi công và quy trình vận hành, theo đúng tiêu chuẩn kiểm tra đánh giá chất lượng của quy chuẩn nghiệm thu xây dựng do nhà nước ban hành. Thống nhất thi công, nếu phát hiện có vấn đề thì phải có biện pháp hữu hiệu để khắc phục ngay, không trì hoãn. Nếu quy trình trước không đủ tiêu chuẩn thì không được phép được chuyển sang quy trình tiếp theo.

c. Làm tốt công tác kiểm tra chất lượng tất cả các liên kết xây dựng, tuân thủ chế độ giám sát nội bộ, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt.

d. Không sử dụng những vật liệu kỹ thuật không đáp ứng yêu cầu thiết kế, vật liệu và sản phẩm được sử dụng phải có giấy chứng nhận đủ điều kiện xuất xưởng.

e. Các thiết bị trong dự án phải được gia cố trước và sau khi lắp đặt, đồng thời phải thực hiện một số biện pháp nhất định để bảo vệ.

6.2.1.4 Các vấn đề khác cần chú ý.

a. Trong quá trình sản xuất gia công không làm hư hỏng lớp mạ kẽm để tránh rỉ sét. Trong khi lắp đặt, kết nối một lớp đệm trải trên sàn là cần thiết để tránh hư hỏng đường ống đẫn khí và mặt bằng phải đảm bảo vệ sinh.

b.Thực hiện tốt việc xây dựng văn minh, sản xuất an toàn.

c. Điều rất quan trọng là tăng cường nhận thức về phòng sạch của nhân viên xây dựng.

d. Nhân viên có chuyên môn chịu trách nhiệm về việc lắp đặt các bộ phận quan trọng, chẳng hạn như lắp đặt hộp lọc Hepa, Ulpa và điều chỉnh hệ thống.

6.2.2 Yêu cầu chất lượng

a. Nguyên liệu chính, thành phẩm hoặc bán thành phẩm được sử dụng phải có giấy chứng nhận xuất xưởng hoặc tài liệu đảm bảo chất lượng. Là vật liệu chính làm ống gió của hệ thống điều hòa không khí, bề mặt của tôn mạ kẽm phải nhẵn và sạch, có hoa văn mạ kẽm.

b. Bề mặt bên trong của ống gió phải nhẵn và phẳng, nghiêm cấm không có các đường nối ngang và các đường gân gia cường trong ống gió. Hoặc áp dụng phương pháp gia cố sườn. Giảm thiểu các đường cắt nhánh không qua khớp nối càng nhiều càng tốt.

c. Đường hàn của ống gió phải được nối chặt chẽ, đồng đều về chiều rộng, không có lỗ hổng và vết nứt.

d. Đường hàn cắt, lỗ đinh tán và bốn góc của mặt bích phải được bịt kín bằng keo không ăn mòn kim loại, có tính lưu động tốt, đóng rắn nhanh, dẻo và không dễ rơi ra khi độ ẩm cao.

e. Sau khi tạo xong ống dẫn, cần phải lau lại sạch sẽ, dùng vải lụa trắng kiểm tra bề mặt bên trong của ống dẫn xem có dính dầu và bụi bẩn hay không. Sau đó dùng màng nhựa bịt kín lỗ thông gió lại.

f. Ống gió sau khi ra công xong, không nên xếp chồng lên nhau. Nếu xếp chồng lên nhau phải bằng phẳng số lượng xếp chồng lên nhau quy định theo độ dày tôn làm ống gió và kích thước của ông gió. Không xếp chồng quá cao sẽ gây biến dạng, đồng thời đảm bảo không bị tác động bởi các vật cứng khác gây tác động không bằng phẳng và biến dạng.

g. Khoảng các các bu lông trên mặt bích không lớn hơn 120mm, khoảng cách các đinh tán trên mặt bích nối ống gió không lớn hơn 100mm.

h. Các bộ phận được sử dụng trong hệ thống phải được làm sạch kịp thời sau khi lắp ráp, và sau đó được đóng gói riêng lẻ bằng nilon. Các bộ phận đã gia công thành phẩm không được xếp chồng lên nhau quá cao để tránh nén và làm biến dạng các bộ phận quan trọng

j. Khi kết nối ống gió, bạn mở màng nilon một đầu và không vội mở màng nilon đầu kia để đảm bảo vệ sinh đường ống.

k. Dzuang đệm của mặt bích kết nối đường ống dẫn khí phải là cao su xốp kín, độ dày của chúng không nhỏ hơn 5mm và giảm thiểu tối đa các mối nối; các mối nối phải được kết nối theo hình mộng hoặc hình nêm và được dán keo chắc chắn; miếng dzuang đệm được nén đều bởi mặt bích Chiều rộng phải bằng với thành bên trong của ống dẫn. Lưu ý không được ép gioăng vào ống gió, để không làm tăng sức cản của luồng gió, giảm diện tích hiệu dụng của ống gió, tạo thành xoáy làm tăng tích tụ bụi trong ống gió; các đai ốc của bu lông mặt bích kết nối phải ở cùng một hướng.

Bộ lọc HEPA được lắp đặt sau khi hoàn thành hệ thống và vệ sinh kĩ càng sau đó thổi không tải ít nhát trong vòng 24 giờ, Để phát hiện độ rò rỉ của lọc HEPA chúng ta tiến hành thí nghiệm tính toàn vẹn màng lọc.

6.3 Biện pháp thi công bảo ôn cách nhiệt

6.3.1 Đặc điểm của kỹ thuật bảo ôn cách cách nhiệt

Thiết kế cách nhiệt giúp giảm thiểu sự thất thoát nhiệt hoặc mất mát trong quá trình làm nóng và làm lạnh, vì vậy nó giúp công trình giúp tiết kiệm năng lượng.

Kỹ thuật cách nhiệt phải giải quyết năm vấn đề chính sau:

(1) Vật liệu bảo ôn cách nhiệt có độ dày phù hợp.

(2) Vấn đề làm kín mối nối của vật liệu bảo ôn cách nhiệt;

(3) Tính liên tục của lớp ngăn ẩm của lớp bảo ôn cách nhiệt;

(4) Vấn đề liên tục giữa các lớp bảo ôn cách nhiệt của thiết bị, đường ống, phụ kiện, và các bộ phận.

(5) Độ bền của lớp cách nhiệt và vấn đề chống thấm của lớp bảo vệ.

6.3.2 Chuẩn bị nguyên liệu (kiểm tra và bảo quản)

(1) Kiểm tra:

1. Kiểm tra xem hình dạng đã hoàn chỉnh chưa;

2. Kiểm tra mật độ bảo ôn có phù hợp với thiết kế và có phù hợp với mẫu sản phẩm hay không;

3. Kiểm tra độ dày có phù hợp với thiết kế và có phù hợp với mẫu sản phẩm hay không;

4. Kiểm tra độ ẩm: yêu cầu bảo ông cách nhiệt trong trạng thái khô, không bị ướt;

5. Kiểm tra xem chứng chỉ xuất xưởng, hồ sơ kiểm tra trong phòng thí nghiệm và kiểm tra đặc tính vật lý có đầy đủ hay không.

(2) Bảo quản

1. Bảo quản ở nơi khô ráo và tránh mưa;

2. Chiều cao khi xếp chồng phải phù hợp để tránh hư hỏng và biến dạng;

3. Nó nên được lưu trữ riêng để dễ dàng kiểm tra và dễ dàng truy cập.

6.3.3 Cấu tạo kỹ thuật bảo ôn cách nhiệt

Kiểm tra khả năng cách nhiệt:

1. Các thiết bị, đường ống, bộ phận, phụ kiện cần bảo ôn phải được hoàn thiện, thử áp lực, nghiệm thu và bàn giao trước khi tiến hành thi công bảo ôn;

2. Sau khi thi công sơn lót chống rỉ bề mặt, vệ sinh bề mặt xong, đạt yêu cầu chất lượng thì mới được tiến hành thi công lớp bảo ôn cách nhiệt;

3. Các quy trình thi công bảo ôn cách nhiệt đáp ứng yêu cầu thiết kế, và dáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia.

4. Thực hiện các biện pháp chống mưa và ảnh hưởng thời tiết:

5. Khi chia lớp cách nhiệt thành nhiều lớp để thi công, nên thực hiện các biện pháp mối nối so le, mối nối dọc nên đặt ở mặt bên và mối nối nằm ngang. Các mối nối nên so le nhau để tránh đọng nước trên bề mặt đường ống.

6.3.4 Các biện pháp đảm bảo chất lượng

Theo tiêu chuẩn kiểm tra chứng nhận GMP dược phẩm, chúng tôi sẽ thực hiện các biện pháp đảm bảo chất lượng sau:

(1) Kiểm tra lớp cách nhiệt (lạnh):

1. Bề mặt của lớp cách nhiệt phải phẳng và nhẵn, không có bất kỳ hạt vật chất nào rơi ra;

2. Các bộ phận cố định và bộ phận hỗ trợ có chính xác và chắc chắn hay không;

3. Phương pháp cách nhiệt bảo ôn và độ dày của lớp cách nhiệt có đáp ứng yêu cầu của thiết kế hay không;

4. Kiểm tra tỷ trọng bảo ôn có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không;

5. Kết cấu cách nhiệt không được ảnh hưởng đến việc mở thiết bị hay bảo dưỡng các bộ phận, phụ kiện và nắp cửa.

(2) Nghiệm thu dự án:

Việc nghiệm thu phải được thực hiện theo các quy định có liên quan, tài liệu và hồ sơ nghiệm thu phải đầy đủ;

(3) Quản lý chất lượng:

1. Phải có cán bộ kiểm tra chất lượng chuyên trách hoặc kiêm nhiệm, phải thực hiện nghiêm túc quy trình trước và đạt nghiệm thu mới được chuyển sang quy trình tiếp theo;

2. Thực hiện các hệ thống tự thanh tra, thanh tra lẫn nhau và thanh tra đặc biệt.

Khi xây dựng một phòng sạch, bắt buộc chúng ta phải biết đến tiêu chuẩn GMP. Một phòng sạch muốn đạt chuẩn GMP thì quá trình thi công của nó cũng phải thực hiện theo yêu cầu để đạt được tiêu chuẩn đó. Hãy cùng tìm hiểu tổng quan về Thi công phòng sạch GMP, mong rằng nó sẽ giúp được các bạn trong việc thi công phòng sạch của mình.

I. Tổng quan thi công phòng sạch GMP

Trong chuỗi bài viết đầy đủ về thi công phòng sạch GMP này, sẽ đem đến cho bạn đọc về những lưu ý trong thi công phòng sạch một cách đầy đủ nhất, cách nhìn tổng thể nhất về kỹ thuật thi công, cũng như vấn đề về tổ chức quản lý điều hành trong quá trình thi công.

II. Những tính chất kỹ thuật cần quan tâm khi thi công phòng sạch GMP

1. Trong quá trình thi công phòng sạch GMP ngoài việc tuân thủ các quy trình lắp đặt thông thường, chúng ta cần quan tâm đến vấn đề về vệ sinh, độ sạch, thẩm mỹ của công trình cũng như môi trường xây dựng. Toàn bộ quá trình thi công xây dựng phải tuân thủ các yêu cầu của GMP.

2. Trong quá trình thi công và lắp đặt công trình, một số lượng lớn các công việc cần phối chặt chẽ giữa các bộ phận khác nhau. Chính vì vậy cần phải xây dựng một kế hoạch chi tiết, các quy trình quy phạm đảm bảo được tuân thủ nghiêm ngặt để đáp ứng môi trường vệ sinh sạch sẽ.

3. Máy móc thiết bị sử dụng trong phòng sạch cũng phải tuân thủ một số yêu cầu nhất định. Thiết bị sử dụng tính thẩm mỹ cao, nhãn bóng không bám bụi, hầu hết các máy móc thiết bị, nội thất được làm bằng thép không gỉ, các mối hàn được xử lý tốt, đánh nhẵn trước khi đưa vào sử dụng.

4. Trong quá trình thi công cần phải chú ý và sắp xếp hợp lý các mục công việc, trình tự thi công để tránh gây ảnh hưởng lẫn nhau. Khi lắp đặt hệ thống ống gió cần xem xét kỹ các vấn đề về thẩm mỹ và độ chắc chắn, đảm bảo cao đội và độ dốc khi lắp đặt đường ống trên nguyên tắc thuận lợi cho việc bảo trì về sau.

III. Phối hợp trong thi công phòng sạch GMP

1. Phối hợp với đơn vị thi công

(1) Phù hợp với các yêu cầu của hệ thống đảm bảo chất lượng ISO 9002, đáp ứng nhu cầu của chủ đầu tư là mục tiêu hàng đầu của một dự án.

(2)Trước và sau khi bắt đầu thi công dự án, quản lý dự án cần thiết lập mối quan hệ chặt chẽ với đại diện đơn vị thi công. Sau đó thông báo chi tiết về kế hoạch công việc, và thực hiện các điều chỉnh nếu cần theo nguyên tắc tuân theo kế hoạch tổng thể của toàn bộ dự án. Sau đó yêu cầu đơn vị thi công trình bay tiến độ thi công và kế hoạch mua sắm vật tư thiết bị.

(3) Trên cơ sở nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế, nhân viên kỹ thuật cần trao đổi với đơn vị thi công để hiểu rõ quy trình thi công một phòng sạch GMP. Tiến hành lập chương trình chi tiết và các bước thi công theo điều kiện đo đạc tại chỗ và các yêu cầu liên quan của GMP.

(4) Bên thi công sẽ thông báo tới bên A về kế hoạch lắp đặt và sắp xếp thời gian địa điểm để thiết bị. Nhân viên kỹ thuật sẽ phối hợp với đơn vị thi công dể tiến hành bóc dỡ, kiểm kê và bảo vệ thiết bị trước khi lắp đặt.

(5) Phối hợp với đơn vị thi công để xây dựng quy chế quản lý và vận hành thiết bị và hỗ trợ đơn vị thi công đào tạo nhân viên vận hành vào bảo trì thiết bị.

2. Phối hợp với đơn vị thiết kế

(1) Trong quá trình thi công, nếu nhân viên thi công nhận thấy có tình trạng không đạt tiêu chuẩn GMP hoặc quy trình không hợp lý và cần thay thế vật liệu. Nhân viên thi công cần đưa ra đề xuất hợp lý để sửa đổi và báo cáo với người phụ trách kỹ thuật dự án để báo cáo đại diện thiết kế và chủ đầu tư. Kỹ sư giám sát đưa ra ý kiến sửa đổi, thiết kế thông báo sửa đổi cụ thể trước khi tổ chức thi công, nỗ lực tìm ra phương án hợp lý với chất lượng cao và tuân thủ GMP.

(2) Theo yêu cầu, người phụ trách kỹ thuật của dự án tổ chức cho các kỹ sư chuyên môn có liên quan tham gia các cuộc họp phối hợp với đại diện thiết kế phòng sạch theo định kỳ hoặc đột xuất (khi có vấn đề đột xuất) giải quyết các vấn đề liên quan.

3. Phối hợp với đơn vị giám sát

(1) Trong quá trình thi công chấp hành nghiêm túc sự quản lý của kỹ sư giám sát. Sau khi tự kiểm tra các hạng mục, kiểm tra chất lượng đã lắp đặt, chủ động mời kỹ sư giám sát tới kiểm tra.

(2) Báo cáo kế hoạch thi công và tình trạng hoàn thiện cho kỹ sư giám sát thường xuyên theo yêu cầu.

(3) Đối với các sự cố hoặc hạng mục chưa đạt yêu cầu trong thi công, phải khắc phục và sửa chữa theo đúng yêu cầu của kỹ sư giám sát cho đến khi đạt yêu cầu.

4. Phối hợp giữa đơn vị xây dựng phòng sạch và các đôi thi công xây dựng khác.

Sẽ có đội xây dựng “phòng sạch” và đội xây dựng các hạng mục khác trong một công trình phòng sạch. Vì thế cần phải phối hợp giữa cả 2 để hoàn thiện công trình một cách đồng bộ và tốt nhất.

(1) Các chi tiết của của cửa đi và cửa sổ và các chỗ tiếp giáp giữa các tấm Panel với cửa đi và cửa sổ là những điểm cần quan tâm

(2) Ống gió chính của hệ thống điều hòa không khí sẽ đi xuyên qua vách tường xây, tại các vị trí được bố trí sẵn lỗ.

(3) Tiến độ xây dựng được phối hợp một cách hợp lý giữa phần phòng sạch và phần xây dựng. Các hạng mục điện chiếu sáng, thông gió, khu vực vách ngăn tường Panel .v.v. được lắp đặt đảm bảo đúng thiết kế. Sau đó, đảm bảo rằng tất cả được niêm phong để tuân thủ các thông số tuân thủ GMP và tránh tạo ra bụi bẩn theo tiêu chuẩn.

(4) Việc thi công khu vực phòng sạch được phối hợp với lắp đặt các thiết bị theo đúng quy trình, tước tiên lắp các thiết bị kích thước lớn sau đó lắp Panel. Sau khi thi công Panel vách ngăn xong các thiết bị còn lại sẽ vào vị trí theo các lối đi đã dự kiến. Khi thiết bị đã được lắp đặt hoàn chỉnh, việc bảo vệ thành phẩm bao gồm Panel và bảo vệ cửa ra vào cửa sổ, bảo vệ sau khi thiết bị vào, đảm bảo chất lượng khi bàn bao.

(5) Phối hợp giữa xây dựng khu vực sạch và xây dựng đường ống theo quy trình, đầu tiên phối hợp với nhau để xác định hướng và vị trí của đường ống, làm tốt công việc mở và làm kín các vị trí đường ống đi xuyên qua tấm Panel, và các biện pháp để ổn định đường ống.

(6) Quá trình lắp đặt đường ống thứ cấp của thiết bị theo đúng quy định của việc xây dựng trong khu vực sạch, và thành phẩm phải được bảo vệ và các biện pháp đảm bảo vệ sinh phải được thực hiện.

Xem thêm: Thi công panel theo tiêu chuẩn GMP!

IV. Quản lý thi công tại hiện trường

Để đảm bảo dự án hoàn thành đúng tiến độ, cần phải trang bị một đội ngũ cán bộ quản lý tốt, am hiểu công nghệ, có kinh nghiệm thi công nhiều dự án tương tự tại bộ phận quản lý dự án của công trường. Theo các yêu cầu của dự án, toàn bộ quá trình quy định vị trí, tổ chức, kiểm soát và phối hợp sẽ được thực hiện. Quản lý xây dựng tại tại hiện trường được chia thành ba giai đoạn để đảm bảo kiểm soát hiệu quả vệ sinh môi trường tại hiện trường và đáp ứng các yêu cầu về độ sạch theo đúng tiêu chuẩn GMP khi dự án hoàn thành.

1. Giai đoạn đầu: Cần kiểm soát ô nhiễm chung

Trước khi bắt đầu giai đoạn này, ngoại trừ thiết bị được di chuyển vào các cửa dành riêng trong khu vực sạch, việc xây dựng cửa ra vào, cửa sổ của tòa nhà cần được hoàn thành sớm. Giai đoạn này có thể được xác định là nội dung công việc trước khi lắp đặt trần phòng sạch, chẳng hạn như sơn phủ chống bụi, lắp đặt điều hòa, thiết bị điện, đường ống chính và hệ thống dây điện (máng cáp và hệ thống cáp điện), lắp đặt tấm panel tường và khung treo.

Quy định tại công trường:

(1) Tất cả các nhân viên khi ra vào công trường đeo thẻ ra vào để vào phòng và được đào tạo quy trình theo yêu cầu của người quản lý.

(2) Mang giày sạch và đảm bảo vệ sinh trước khi vào phòng sạch;

(3) Không được hút thuốc, ăn uống trong phòng;

(4) Các hoạt động hàn, cắt, đào và các hoạt động có bụi khác phải được kiểm soát để ngăn chặn các mảnh vụn phát tán trên diện rộng. Vào cuối mỗi ngày, nên chuyển rác ra khỏi phòng và đổ vào nơi quy định;

(5) Vật liệu xây dựng được chất thành đống ngay ngắn;

(6) Nghiêm cấm vệ sinh cá nhân trong phòng;

(7) Bất kỳ ai vi phạm các quy định trên sẽ bị truất quyền làm việc trong phòng sạch ngay lập tức.

Xem thêm: Kiểm soát ô nhiễm phòng sạch.

2. Giai đoạn thứ hai: Yêu cầu kiểm soát ô nhiễm giai đoạn đang thi công

Trong giai đoạn này của quá trình thi công phòng sạch GMP có thể được định nghĩa là quá trình hoạt động sau giai đoạn đầu tiên và trước khi làm sạch, nội dung công việc bao gồm lắp đặt vách ngăn tường và tấm trần, lắp đặt các đường ống xuyên tấm panel tường, lắp đặt hệ thống chiếu sáng,… .v.v. Cũng như sử dụng các biện pháp vệ sinh cục bộ, hút bụi và các biện pháp khác.

Quy định tại công trường:

(1) Tất cả nhân viên vào khu vực này phải vượt qua khóa đào tạo theo yêu cầu của quản lý ở giai đoạn này và đeo thẻ đeo trên ngực tương ứng (thẻ ra vào) để vào phòng;

(2) Nhân viên vào khu vực này phải mặc quần áo và giày sạch sẽ và nên mặc quần áo, đi giày sạch trong thời gian sau đó (hoặc giày thông thường nên mang bao giày sạch):

(3) Vật liệu mang vào phải sạch sẽ, dụng cụ và máy móc phải được làm sạch trước khi mang vào trong phòng;

(4) Tất cả các hoạt động tạo ra bụi phải được kiểm soát chặt chẽ, các mảnh vụn và bụi phải được loại bỏ ngay lập tức bằng máy hút bụi;

(5) Không được hút thuốc, ăn uống trong phòng sạch;

(6) Phòng sạch sẽ được nhân viên toàn thời gian làm vệ sinh ít nhất một lần một ngày;

(7) Ngăn ngừa sự tích tụ quá nhiều vật liệu trong nhà;

(8) Ngoại trừ cửa cho người và các công tác hậu cần cần thiết, các cửa khác nên phải cấm đi lại

(9) Nghiêm cấm vệ sinh cá nhân trong phòng;

(10) Bất kỳ ai vi phạm các quy định trên sẽ bị loại ngay lập tức khỏi làm việc trong phân xưởng sạch.

3. Giai đoạn thứ ba: Kiểm soát ô nhiễm cực kỳ khắt khe

Giai đoạn này là quá trình sau khi làm sạch cho đến khi vận hành và bàn giao. Nội dung công việc bao gồm lắp đặt bộ lọc HEPA, hút bụi lần cuối trước khi thẩm định, đánh giá kiểm tra vận hành hệ thống xử lý không khí và đấu nối đường ống thứ cấp.

Quy định tại công trường:

(1) Tất cả nhân viên vào khu vực này phải trải qua khóa đào tạo theo yêu cầu của quản lý . Ở giai đoạn này, và nhân viên tương ứng phải đeo thẻ ra vào để vào phòng;

(2) Chỉ những người có nhiệm vụ mới có thể vào phòng sạch và giữ số lượng người ở mức tối thiểu trong phòng sạch;

(3) Cần tách biệt lối người vào và lối vào hậu cần: nhìn chung chỉ có một lối vào cho người và lối vào hậu cần phải được kiểm soát chặt chẽ. Cần cắt cử một người đặc biệt túc trực và lối vào không mở thường xuyên;

(4) Để vào phòng sạch phải đăng ký trước, sau đó thay quần áo, giày, mũ sạch trong phòng thay đồ theo mức độ lọc của phòng sạch. Sau khi vệ sinh sạch sẽ và làm khô đi qua Airlock mới tiến vào phòng sạch.

(5) Nhân viên vào khu vực sạch không được mang theo bút chì, bút đá, giấy thông thường, sổ ghi chép hoặc các vật tạo bụi khác;

(6) Không được phép hàn, cưa, cắt, đào lỗ tường, lỗ khoan và các hoạt động khác có thể tạo ra các hạt, bụi và khói trong khu vực sạch. Khi thực hiện các hoạt động tạo ra bụi phải được sự chấp thuận của các bộ phận phụ trách.

(7) Các dụng cụ và thiết bị được sử dụng trong khu vực sạch cần được làm sạch mỗi ngày một lần;

(8) Không được hút thuốc, ăn uống, vệ sinh cá nhân trong phòng sạch;

(9) Bố trí người giám sát thi công toàn thời gian để tiến hành kiểm tra và giám sát. Những người vi phạm phải được ra lệnh rời khỏi phòng sạch ngay lập tức;

Hiện nay, sử dụng tấm Panel để làm phòng sạch theo tiêu chuẩn GMP đang ngành càng phổ biến trong ngành xây dựng lắp ráp nhanh. Nó được ứng dụng trong trong các lĩnh vực như: sản xuất thực phẩm, mỹ phẩm,dược phẩm, thực phẩm chức năng,… và các ngành nghề khác để đạt được tiêu chuẩn GMP . Vậy thi công phòng sạch panel như thế nào? Hãy cùng đi tìm câu trả lời qua bài viết dưới đây.

Các bước thi công Panel phòng sạch

1. Trước khi lắp đặt, cần làm sạch cẩn thận lớp bụi, chất bẩn và màng trên bề mặt Panel.

2. Quy trình thi công lắp đặt vách ngăn panel được thực hiện theo nguyên tắc “từ dưới lên trên” nhằm giảm thiểu sửa chữa và đảm bảo chất lượng thi công.

3. Bắn keo silicon tại các mối nối 2 tấm Panel

4. Làm sạch bề mặt sau khi lắp tường.

Xem thêm: Quy trình thiết kế thi công phòng sạch.

Yêu cầu chất lượng tấm Panel đối với việc thi công Panel phòng sạch.

1. Tấm tường lắp đặt theo chiều dọc, và tấm trần nên lắp đặt theo chiều ngang.

2. Khe nối giữa hai tấm phải đều và bôi keo silicon kín phải đủ.

3. Không có vết xước trên bề mặt của vách ngăn panel.

Yêu cầu thi công panel phòng sạch

1. Đọc kĩ các bản vẽ, xem xét cẩn thận cách bố trí tấm Panel, mối quan hệ giữa kết cấu Panel và tòa nhà, bản thân tấm panel, yêu cầu kích thước cơ bản, kích thước cửa và cửa sổ và cách bố trí trong vách ngăn panel, Các loại vật tư phụ và các nội dung khác.

2. Bản vẽ chi tiết, đây là bước quan trọng trong quá trình lắp đặt panel, là bản vẽ dùng để chuyển từ thiết kế sang thi công thực tế. Trong nhà máy, các kích thước tấm Panel theo thiết kế được chế tạo thành các loại tấm kích thước khác nhau và kết hợp với nhau để tạo thành sơ đồ thi công chi tiết, và các tấm panel được cắt sẵn được sản xuất tại nhà máy, và được lắp ráp tại công trình đảm bảo tính chịu lực của tấm tường panel và đẩy nhanh tốc độ lắp đặt panel.
3. Khi sản xuất sẵn trong nhà xưởng, dựa trên kinh nghiệm, hãy xem xét đầy đủ độ hở và dung sai lắp đặt giữa các cửa đi, cửa sổ và các đường nối. Và trong toàn bộ quá trình vận chuyển, sản xuất và lắp đặt, phải chống trầy xước, tránh chịu áp lực lớn và va đập bề mặt để tránh các vết rỗ và trầy xước không thể sửa chữa. Lớp ny lông bảo vệ cả hai mặt của tấm Panel chỉ được phép bóc bỏ sau khi đã lắp đặt xong và vệ sinh kỹ lưỡng.
4. Hoàn thiện trước khi lắp tấm Panel trong phòng sạch cần được tiến hành sau khi hoàn thiện mặt nền (sàn), và các điều kiện lắp đặt khác có liên quan như vận chuyển thiết bị lớn hơn vào vị trí, đường ống ngầm đã được thi công. Việc lắp đạt về cơ bản triển khai sau khi định vị sẵn vị trí tường, cửa, tấm panel trên mặt sàn (chiều dày tấm panel là 50mm). Đường tâm của U định vị và dưới phải nằm trên cùng một mặt phẳng thẳng đứng và sai số phải nằm trong khoảng 1,0%, nghĩa là 3mm.

5. Đối với U định vị trên và dưới, thanh U nhôm định vị thường sử dụng các thanh hợp kim nhôm với các góc R bên trong và bên ngoài. Dùng đinh để cố định trên đường kẻ đã vẽ trên mặt sàn. Vị trí của bắn vít thẳng hàng 1,2-1,5m một lần bắn, các góc và đầu cuối cách mép 0,2m. Nếu cần phải dải cao su ngăn nước thì dải cao su ( Ф2-3) Đặt nó dưới rãnh và tạo thành một miếng trám cách ly chống thấm nước sau khi đinh được cố định.
6. Vách ngăn phải thẳng đứng và các đường nối dọc phải khít nhau, khe hở càng nhỏ càng đẹp và các đường viền dọc đều nhau.
7. Lắp đặt tấm trần panel phòng sạch: trong trường hợp khẩu độ trần quá dài nằm ngoài khả năng chị lực của tấm Panel chúng ta dùng tấm T treo trần. Trần panel được treo cố định bằng phẳng, đường nối giữa hai tấm panel khít và đều, nhẵn, không có vết.
8. Silicone bịt kín: Trong khu vực phòng sạch, tất cả các khe hở sau đây có thể ảnh hưởng đến độ sạch phải được phủ bằng silicone làm kín. Mối ghép nối giữa các tấm panel, tất cả các khe hở giữa góc R với tấm tường và tấm trên cùng. Khoảng cách giữa các ống dẫn điều hòa không khí, cửa gió, bộ lọc HEPA và trần tường; Đường điện đi qua khe hở giữa rãnh ống bảo vệ trên đỉnh của tấm tường và mép lỗ; Khoảng cách giữa tất cả các ổ cắm đèn công tắc và bề mặt trên của tấm panel; Khoảng cách giữa kính và khung; Tất cả phải được bịt kín bằng Keo Silicon trước khi hoàn thiện công trình.

Phòng sạch là một không gian khép kín được kiểm soát bởi các tiểu chuẩn (GMP, TCVN 8664-1:2011) về độ ô nhiễm, vi khuẩn ở mức cực thấp. Thiết kế thi công phòng sạch được ứng dụng phổ biến hiện nay tại các nhà máy công nghệ cao, phòng nghiên cứu, phòng thí nghiệm,… Nơi đòi hỏi một môi trường đảm bảo khắt khe về độ sạch, chống bụi bẩn gần như tuyệt đối. Vậy có những lưu ý gì bạn cần phải biết khi thi công phòng sạch hãy cùng nhau đi tìm hiểu qua bài viết dưới đây!

1. Tôi thực sự có cần chi ngân sách cho phòng sạch hay không?

Chất bụi bẩn tồn tại khắp nơi trong môi trường sản xuất và có khả năng gây ra lỗi đối với những quy trình sản xuất nhạy cảm với ô nhiễm và vi sinh vật.

Thực chất, câu hỏi đúng cần đặt ra là bạn sẽ phải chi bao nhiêu tiền nếu không có phòng sạch? Ô nhiễm có thể gây lỗi sản phẩm nghiêm trọng, dẫn đến việc thu hồi sản phẩm vô cùng tốn kém, hay trong trường hợp xấu nhất có thể đe dọa tính mạng con người.

2. Tôi nên chọn phòng sạch truyền thống hay phòng sạch mô-đun?

Khi bạn đã có nhu cầu về phòng sạch, việc cân nhắc nên chọn loại phòng sạch hết sức quan trọng. Phòng sạch tiêu chuẩn thường là phòng chứa, trong đó không khí sẽ được lọc và tuần hoàn. Trong khi đó, phòng sạch dạng mô đun hoạt động dựa trên áp suất dương, hút khí qua hệ thống lọc HEPA và ULPA.

Nhờ sự tiến bộ về công nghệ, phòng sạch dạng mô đun trở thành cách sản xuất nhanh chóng và phải chăng cho các quy trình đòi hỏi môi trường sạch. Một loạt các cải thiện về thiết kế như cửa kéo, hộp chuyển đồ (passbox) giúp cho khách hàng có nhiều lựa chọn hơn. Top 10 phát minh trên đòi hỏi sự linh hoạt khi phát triển những quy trình mang tính đột phá, và việc lựa chọn phòng sạch dạng mô đun sẽ giúp mở rộng phạm vi quy trình thí nghiệm, sản xuất dễ dàng hơn.

3. Phòng sạch mô đun là sản phẩm thiết kế riêng biệt

Mục tiêu tổng thể là giảm thiểu rủi ro và xem xét các thông số về số lượng hạt trên mỗi thể tích của phòng cũng như áp suất, nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng.

4. Tôi có cần xem xét quy chế xây dựng khi thi công phòng sạch không?

Một phòng sạch mô đun không yêu cầu quy chế xây dựng bởi nó là phòng trong phòng, không phải là phần riêng biệt của một tòa nhà. Điều này mang đến nhiều lợi ích như tiết kiệm chi phí, hạn chế thủ tục hành chính, thời gian thực hiên nhanh chóng. Một phòng sạch mô đun tập trung đến việc cung cấp giải pháp cho một quy trình hơn là việc thay đổi cấu trúc tòa nhà.

Xem thêm: Một số lưu ý khi thi công- xây dựng phòng sạch!

5. Một phòng sạch có nhiều phân loại khác nhau về độ sạch

Tiêu chuẩn ISO 14644-1:1999 là tiêu chuẩn mà hầu hết phòng sạch trên thế giới đều phải tuân thủ.

Mục đích sử dụng là cái sẽ quy định phân loại ISO. Ví dụ như, một số quy trình đóng gói thực phẩm cần phải được sản xuất trong phòng sạch có tiêu chuẩn ISO cao hơn so với những quy trình khác. Hãy cân nhắc quy trình sản xuất của công ty bạn, quyết định tiêu chuẩn chất lượng mà bạn muốn đạt được.

6. Cân nhắc sử dụng phòng sạch tùy theo ngành

Phòng sạch được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như chăm sóc sức khỏe, sản xuất thiết bị y tế, năng lượng, dược phẩm, điện tử, phòng thí nghiệm. Mỗi ngành có những tiêu chuẩn phòng sạch riêng cho nên khách hàng và các nhà thầu cần phải cân nhắc để xây dựng phòng sạch phù hợp

Xem thêm: Ứng dụng phòng sạch!

7. Thời gian thi công nhanh

Phòng sạch truyền thống cần một lực lượng lớn người tham gia lên kế hoạch và xây dựng. Còn thi công một phòng sạch mô đun thì bớt phức tạp hơn nhiều, càng ít người tham gia vào kế hoạch đồng nghĩa với việc thi công càng nhanh. Hơn nữa, sử dụng các sản phẩm đạt tiêu chuẩn như fan filter unit, đồng hồ chênh áp, thép sơn tĩnh điện sẽ giúp tăng khả năng quay vòng của dự án.

8. Thẩm định phòng sạch

Một bước quan trọng trong quá trình xây dựng phòng sạch đó là thẩm định. Khi thi công xong, phòng sạch sẽ được thẩm định để đảm bảo đạt được những thông số tiêu chuẩn theo yêu cầu của khách hàng.

9. Phòng sạch cần phải được giữ gìn sạch sẽ

Một phòng sạch cần thực hiện tốt việc giữ vệ sinh trước và sau khi sử dụng. Con người là nhân tố tạo ra ô nhiễm nhiều nhất. Hiểu được điều đó, nhiều công ty đã đặt ra các quy tắc thay đồ để hướng dẫn công nhân trước khi vào phòng sạch. Ngoài ra, sử dụng hộp chuyển đồ (pass box) cũng là một cách công ty phòng sạch dùng để tránh lây nhiễm chéo.

10. Bàn giao phòng sạch

Các nhà thầu uy tín, chất lượng thường hay tổ chức các buổi đào tạo, hướng dẫn cho khách hàng cách sử dụng phòng sạch sao cho hiệu quả. Một phòng sạch hoàn hảo là một phòng sạch đảm bảo được các tiêu chuẩn, giảm thiểu tối đa sự lây nhiễm và làm khách hàng hài lòng.

Thi công – Xây dựng phòng sạch là một công việc đòi hỏi nhiều công đoạn và yếu tố. Nó đòi hỏi tay nghề cũng như là kinh nghiệm đảm bảo chất lượng hoạt động của phòng sạch. Do đó trong quá trình thi công- xây dựng phòng sạch sẽ có những vấn đề chúng ta thắc mắc, vì vậy dưới đây sẽ là một số câu hỏi thường gặp sẽ được giải đáp trong quá trình xây dựng phòng sạch.

Tại sao nên thuê đơn vị thi công phòng sạch?

Xây dựng phòng sạch, đòi hỏi nhiều nhân công, các bộ phận, vật liệu và cân nhắc thiết kế. Tìm nguồn cung cấp vật tư, thiết bị và giám sát xây dựng. Tất cả những việc đó nếu chúng ta không có kinh nghiệm hay cơ sở vật chất thì sẽ không thể làm được một cách tốt nhất.

Thi công phòng sạch tốn bao nhiêu chi phí?

Có thể ví phòng sạch như một chiếc xe ô tô vậy. Khi được thiết kế và chế tạo đúng cách, nó sẽ là một cỗ máy hoạt động hiệu quả cao. Nhưng nếu được thiết kế và chế tạo không đúng cách, chúng sẽ không tạo ra được hiệu suất hoạt động tốt.

Nói vậy để chúng ta biết rằng khi thiết kế phòng sạch, cần phải dự trù chi phí, để sử dụng các thiết bị cũng như vật tư vật liệu phù hợp nhất. Từ chi phí mặt bằng, vật liệu, thi công, nhân công, thiết bị, …

Yếu tố chiếm chi phí lớn nhất trong thi công phòng sạch là gì?

Chi phí của phòng sạch sẽ thay đổi đáng kể với các yêu cầu về kích thước, mục đích sử dụng và cấp độ sạch. Với không gian sạch hơn sẽ yêu cầu số lần thay đổi không khí nhiều hơn mỗi giờ (ACH). Khối lượng không khí cao hơn sẽ yêu cầu hệ thống HVAC phải đủ lớn và cân nhắc thiết kế từ đó làm tăng chi phí.

Điều chỉnh nhiệt độ xung quanh và độ ẩm của phòng sạch cũng mất thêm các chi phí. Ngoài kích thước và cấp độ sạch, những mục đích xử dụng quan trọng cũng sẽ làm tăng chi phí. Hợp chất vô trùng hoặc các loại thuốc độc hại yêu cầu các biện pháp kiểm soát áp suất nghiêm ngặt trong phòng. Các phòng sạch này yêu cầu nhiều cấp độ phân đoạn với áp suất khác nhau. Tóm lại, việc đánh giá chi phí của một phòng sạch là rất khó nếu không xác định quy mô và các yêu cầu kỹ thuật.

Cấp độ phòng sạch ảnh hưởng như thế nào?

Người ta ước tính mỗi phân loại cấp sạch theo ISO sẽ sạch hơn 10 lần so với mức phân loại thấp hơn. Ví dụ ISO 6 sạch gấp 10 lần ISO 7 và ISO 7 lại sạch gấp 10 lần ISO 8. Việc nâng cấp một phòng sạch từ ISO Class 8 lên phòng sạch ISO Class 7 đòi hỏi lượng không khí nhiều hơn gần gấp đôi. Cùng với đó các bộ lọc và điều hòa không khí là một yếu tố thay đổi lớn trong chi phí tổng thể.

Tổng thể tích của phòng, số lượng bộ lọc cần thiết, độ ẩm và nhiệt độ đều ảnh hưởng đến việc sử dụng năng lượng. Theo ước tính, chi phí dự kiến sẽ tăng 25% cho mỗi cấp độ sạch. Nói chung, chúng ta phải biết rằng nếu đầu tư ban đầu lớn thì chi phí bảo trì, quản lý và vận hành về sau sẽ ít hơn.

Các thiết kế dòng khí phòng sạch phổ biến nhất là gì?

Thiết kế kiểu dòng khí là công đoạn rất quan trọng trong phòng sạch, nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ sạch của phòng sạch. Dưới đây là những kiểu thiết kế dòng khí phổ biến nhất được dùng hiện này.

•  Thiết kế đơn hướng
• Thiết kế tuần hoàn
• Áp suất âm
• Ngăn chứa bột

Có nên lựa chọn phòng sạch di động – Clean Booth?

Phòng sạch di động đang là một phương án được sử dụng rất nhiều khi làm phòng sạch, với những ưu điểm sau đây
• Tiết kiệm chi phí: Xây dựng một phòng sạch di động tiết kiệm hơn nhiều so với xây một phòng sạch
• Dễ dàng lắp đặt và di dời: Một phòng sạch di động tiêu chuẩn chỉ cần vài giờ để lắp đặt và tháo rời
• Hiệu suất cao: Clean Booth chỉ cần thay đổi số FFU hoặc LAF là có thể nâng cao mức độ sạch một cách đơn giản
• Tính linh hoạt: Khả năng tháo gỡ và di chuyển linh hoạt cho các mục đích khác nhau

Thi công sàn phòng sạch là một trong những bước quan trọng và cần thiết để hoàn thành quá trình thi công phòng sạch. Phòng sạch muốn đảm bảo thì cần có một mặt sàn tốt. Tùy theo phân loại và mục đích sử dụng để chọn loại vật liệu cho phù hợp.Vậy sàn phòng sạch có những loại nào? Đặc điểm của từng loại sàn là như thế nào? Chúng ta cùng đi tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé!

Yêu cầu chi tiết đối với các loại sàn phòng sạch

Như đã đề cập đến ở phần trên, các loại sàn phòng sạch đạt tiêu chuẩn và đi vào hoạt động cần phải đáp ứng rất nhiều tiêu chuẩn. Cụ thể:

• Khả năng kháng khuẩn và nấm mốc cực tốt (do đặc thù hoạt động công việc)

• Đáp ứng tốt khả năng cách âm và cách nhiệt

• Đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao, khả năng chống bám bụi tốt

• Dễ dàng sửa chữa, thay thế

• Dễ dàng vệ sinh sạch sẽ

• Khả năng chống mài mòn và trơn trượt tốt

• Đảm bảo khả năng chống cháy, chịu lửa và giữ nhiệt hiệu quả

Xem thêm: Một số tiêu chuẩn phòng sạch cơ bản

Các loại sàn phòng sạch phổ biến hiện nay

Nhằm đáp ứng nhu cầu khắt khe và ngày càng cao của phòng sạch, rất nhiều loại phòng sạch ra đời. Theo đó có 4 loại phòng sạch được sử dụng phổ biến hiện nay

Loại 1: Sàn nâng kỹ thuật

Đầu tiên phải kể đến loại sàn nâng kỹ thuật. Loại sàn này gồm các tấm sàn có kích thước tiêu chuẩn được đặt trên hệ chân đỡ bằng kim loại, nó được bố trí nằm trên bề mặt sàn bê tông. Loại sàn này có công dụng che ống dẫn, hệ thống dây và kỹ thuật ngầm giúp ngăn chặn sự xâm nhập của các hóa chất độc hại, côn trùng hoặc điều kiện không mấy thuận lợi.

Điểm nổi bật của loại sàn này chính là khả năng giảm tiếng ồn và tiếng rung trong những môi trường không thuận lợi (âm thanh thiết bị vận hành quá lớn hoặc lượng người quá đông). Bên cạnh đó, với loại sàn nâng bạn hoàn toàn yên tâm khi làm việc vì chúng không dẫn điện, không dẫn lửa, khô ráo và sạch sẽ. Sự đa dạng về phong cách thiết kế, độ cao cùng khả năng linh hoạt trong điều chỉnh nội thất cũng là một trong những nguyên nhân quan trọng khiến loại mặt sàn này được ưa chuộng và sử dụng phổ biến hiện nay.

Loại 2: Sàn Vinyl

Sàn Vinyl thường xuất hiện trong nhiều các công trình phòng sạch, bệnh viện, phòng mổ, phòng chế biến thực phẩm, phòng dược… Thực chất loại sàn này được sản xuất từ nhựa PVC – nhựa dẻo tổng hợp có gốc Vinyl.

Xét về ưu điểm, sàn Vinyl sở hữu một loạt điểm ấn tượng về độ dẻo và độ bền cao cùng khả năng chống trầy xước hiệu quả. Với sàn Vinyl bạn không cần lo lắng các vấn đề nấm mốc, hóa chất hay trơn trượt. Sàn Vinyl có khả năng kháng khuẩn tốt, rất khó bị gãy nứt do địa chấn. Cùng với đó là khả năng tĩnh điện, dễ bảo dưỡng và lau chùi, vệ sinh. So với gạch, chất liệu Vinyl có chi phí ban đầu khá thấp giúp các nhà đầu tư thoát khỏi áp lực chi phí ban đầu cho mỗi công trình.

Loại 3: Sàn sơn Epoxy

Tương tự như loại sàn Vinyl, sàn sơn Epoxy cũng được sử dụng phổ biến trong các thiết kế phòng sạch, phòng thí nghiệm, dược phẩm, phòng công nghiệp. Sở dĩ như vậy là do loại sàn này có khả năng chịu được hóa chất tẩy rửa tốt. Riêng sơn Epoxy cũng được phân làm 2 loại là Epoxy loại thường và Epoxy tĩnh điện. Sàn phòng sạch sơn Epoxy có khả năng chịu hóa chất tẩy rửa cực tốt kèm với đó là khả năng chống nấm mốc, chống nhiễm khuẩn chéo, chống bám bụi và trơn trượt tốt. Cơ chế chống thấm hai chiều (chống hóa chất trên bề mặt xuống lòng đất và hơi ẩm từ lòng đất ngược lên), chống thấm nước cực tốt.

Loại 4: Sàn Vinyl kết hợp với sàn nâng

Sự kết hợp giữa loại sàn Vinyl cùng với sàn nâng giúp phát huy tối đa những ưu điểm sẵn có của cả 2 loại. Bên cạnh đó giúp khắc phục nhược điểm của từng loại mang đến hiệu quả tốt nhất. Cụ thể: nếu như nhược điểm của sàn nâng là tính kháng khuẩn không cao thì sàn Vinyl lại mang đến sự yên tâm tuyệt đối về khả năng kháng khuẩn, chống nấm mốc cực tốt. Ngược lại, nhược điểm của sàn Vinyl là không tận dụng được không gian ngầm thì sàn nâng lại giải quyết rất tốt điều đó. Đây cũng là một gợi ý tuyệt vời dành cho bạn.

Đặc điểm của sàn phòng sạch

Trước khi đi vào chi tiết từng loại sàn phòng sạch, cùng tìm hiểu xem sàn phòng sạch là gì? có điểm gì khác so với sàn thông thường. Sàn phòng sạch là một mặt phẳng nằm ngang, được xây dựng trên nền đất, chúng thường có hình chữ nhật hoặc hình vuông. Về cơ bản, sàn phòng sạch không quá khác so với sàn nhà, đây là nơi tiếp xúc trực tiếp với chân người đi lại, bàn ghế, các thiết bị, chân xe đẩy. Do lượng tiếp xúc khá lớn mỗi ngày nên bề mặt sàn là nơi phát sinh nhiều vi khuẩn, ô nhiễm nhất. Nhằm đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của phòng sạch, sàn không chỉ đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn thông thường của một bề mặt sàn cần có như: độ bằng phẳng, độ ma sát, chống ẩm… bên cạnh đó còn có khả năng diệt khuẩn, tự làm sạch, chống bám bụi…

Trước khi đi vào hoạt động, không chỉ mặt sàn mà tất cả các thiết bị trong phòng sạch đều phải thông qua các bước kiểm tra về độ sạch theo tiêu chuẩn chặt chẽ.

Nhà máy sản xuất thực phẩm là phương pháp tối ưu giúp hạn chế tối đa vi khuẩn sản sinh trong quá trình sản xuất, làm cho thực phẩm được sản xuất trong môi trường đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm và bảo quản được tốt hơn trong điều kiện thời tiết cho phép. Để tạo ra một môi trường chế biến thực phẩm đạt chuẩn, sẽ cần rất nhiều những quy trình và công đoạn khắt khe. Bài viết dưới đây là những lời khuyên để giúp việc xây dưng một nhà máy thực phẩm sẽ tốt hơn. Cùng tìm hiểu nhé!

1. Yêu cầu về vị trí xây dựng nhà máy

Ngoài các quy định về phân vùng của thành phố và các yếu tố quy định khác ảnh hưởng đến vị trí của một nhà máy thực phẩm mới, chúng ta còn có những cân nhắc khác cần thực hiện.

Tốt nhất, một nhà máy thực phẩm nên được đặt ở gần các khu vực có nguyên liệu thô mà nó sử dụng, cho dù đó là trang trại hay một nguồn khác. Việc này có thể giúp cắt giảm đáng kể chi phí vận chuyển và hư hỏng nguyên liệu, tiết kiệm cho các nhà quản lý rất nhiều chi phí vận hành.

Trong quá trình sản xuất, trường hợp khẩn cấp liên quan đến y tế hoặc cơ sở, chẳng hạn như hỏa hoạn hoặc rò rỉ hóa chất là có thể xảy ra và nhà đầu tư phải lưu ý đến nó.

2. Thiết kế khu vực vệ sinh

Để ngăn chặn vi khuẩn bên ngoài xâm nhập vào khu vực sản xuất của nhà máy thực phẩm. Khu vực vệ sinh cho công nhân nên được thiết lập ở lối vào của công nhân và nên bao gồm các khu vực rửa tay và khu vực để thay đồng phục vệ sinh bao gồm khẩu trang, găng tay và khăn phủ giày.

Các bồn rửa tay cũng phải có mặt trong toàn bộ nhà máy, bố trí vị trí để găng tay mới, kẹp tóc và các thiết bị vệ sinh khác một cách phù hợp để sử dụng khi cần thiết.

Xem thêm: Tiêu chuẩn phòng sạch cho nhà máy sản xuất thực phẩm

3. Lựa chọn vật liệu sàn phù hợp

Trong một cơ sở chế biến thực phẩm và đồ uống, thiết kế sàn bê tông với lớp phủ phù hợp là điều không cần bàn cãi. Sàn bê tông kín có bề mặt nhẵn, không có vết nứt, cho phép thiết bị và công nhân di chuyển trên đó một cách an toàn mà không làm hỏng sàn.

Các chất phủ sàn như epoxit và polyurethane là phổ biến nhất cho các cơ sở thực phẩm, vì chúng bền, dễ lắp đặt và ngăn vi khuẩn tích tụ bằng cách bảo vệ bê tông bên dưới và cực kỳ dễ làm sạch.

4. Thiết kế hệ thống thoát sàn vệ sinh

Hệ thống thoát nước sàn vệ sinh rất quan trọng đối với các nhà máy chế biến thực phẩm. Chúng giúp giữ cho sàn nhà khô ráo đồng thời ngăn ngừa sự tích tụ của vi khuẩn, có thể gây mùi và lây lan ô nhiễm cho nhà máy.

Cần sử dụng hệ thống thoát sàn có thiết kế độc đáo, không có lỗ, vừa hiệu quả vừa bền. Phụ kiện này cần được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, đáp ứng cả hướng dẫn của FDA và GMP, chống ăn mòn, vi khuẩn và mùi. Hệ thống này cũng cần phải cung cấp khả năng bảo trì dễ dàng, với bàn chải và cánh khuấy và các lựa chọn vệ sinh tại chỗ khác.

5. Đầu tư các thiết bị phù hợp

Người tiêu dùng sẽ tin tưởng các cơ sở sản xuất thực phẩm hoạt động một cách an toàn, hợp vệ sinh, không bị ô nhiễm hoặc hỏng hóc máy móc. Vì vậy việc lựa chọn sử dụng thiết bị chất lượng cao và duy trì nó theo tiêu chuẩn cao là điều cần thiết với các nhà máy sản xuất thực phẩm.

Tốt nhất, nên sử dụng các thiết bị bằng vật liệu thép không gỉ giúp chống bám vi khuẩn từ đó giảm thiểu mọi nguy cơ ô nhiễm do nguyên liệu thô gây ra. Thiết bị cũng phải dễ vệ sinh, có khả năng rửa sạch hoàn toàn nếu có thể.

6. Tạo các trạm làm sạch trong nhà máy

Các trạm làm sạch cần được bố trí một cách chiến lược trong toàn bộ cơ sở. Nó sẽ bao gồm vòi nước, giẻ lau và các dụng cụ làm sạch khác có thể giúp làm sạch sự cố tràn hoặc các tai nạn khác.

Các trạm này sẽ cho phép công nhân làm sạch khi họ làm việc suốt cả ngày, ngăn ngừa ô nhiễm liên tục và giảm thiểu các yêu cầu làm sạch vào cuối ngày sản xuất.

7. Thiết kế bố cục thông minh

Bạn có thể làm nhiều thứ trong quá trình thiết kế nhà máy thực phẩm của mình, nhưng nó sẽ không mang lại hiệu quả nếu không có một bố cục phù hợp. Các cơ sở sản xuất thực phẩm nên sắp xếp theo thứ tự sản xuất, với nguyên liệu thô ở đầu và thành phẩm ở cuối.
Tương tự, lối di chuyển của nhân viên nên chỉ đi theo một hướng. Điều này sẽ ngăn ngừa ô nhiễm trên toàn bộ dây chuyền sản xuất, đồng thời nâng cao tính an toàn và trách nhiệm.

Bên cạnh hệ thống điện hay hệ thống điều hòa không khí dành riêng cho phòng sạch thì hệ thống thông gió cũng đóng một vai trò đặc biệt quan trọng với mỗi công trình phòng sạch. Hệ thống này mà không đảm bảo có thể làm ảnh hưởng tới cả một quá trình vận hành sản xuất hay mức độ an toàn của công trình phòng sạch. Chính vì vậy hệ thống xử lý ống gió trong phòng sạch rất được mọi người quan tâm. Vậy làm thế nào kiểm soát chất lượng của ống gió trong phòng sạch? Hãy dành ra ít phút để tìm hiểu qua bài viết dưới đây!

1. Quy định về độ sạch của hệ thống ống gió

– Bề mặt bên trong của ống gió bằng phẳng và nhẵn, không được phép có khung gia cố hoặc các đường gân gia cường bên trong ống.

– Tỷ lệ hư hại diện tích lớp mạ kẽm trên diện tích bề mặt ống gió không quá nhiều và không vượt quá 10%

– Sau khi hoàn thành lắp đặt ống dẫn, nó cần được làm sạch. Sử dụng các chất tẩy rửa không gây hại cho cơ thể con người, đường ống và sản phẩm.

– Sau khi hệ thống ống gió đã được làm sạch để đáp ứng các yêu cầu, đầu cuối phải được bịt kín, và nó nên được bảo quản trong phòng sạch.

2. Một số lưu ý khi thi công các tấm ống gió

– Ống không được có các đường nối nằm ngang, tránh các khúc cua 90 độ.

– Kích thước của ống gió

• Khi chiều rộng cạnh đáy của ống gió hình chữ nhật nhỏ hơn hoặc bằng 900mm thì yêu cầu là không có đường nối trên mặt đáy

• Khi lớn hơn 900mm và nhỏ hơn hoặc bằng 1800mm thì phải ghép đường nối đáy.

• Khi lớn hơn 1800mm và nhỏ hơn hoặc bằng 2700mm, bề mặt đáy được nối không quá 2 điểm.

– Các ống gió của hệ thống điều hòa không khí phòng sạch có cấp độ sạch không khí N1 ～ N5 sẽ không được nối bằng khớp nối.

3. Cách chống ăn mòn cho ống gió trong phòng sạch

– Vật liệu của bu lông, đai ốc, vòng đệm và đinh tán được sử dụng trong ống dẫn khí phải tương thích với các đặc tính của ống và không được xảy ra ăn mòn điện hóa.

– Khi có hư hỏng đối với đường nối, mép gấp và đinh tán của ống thép mạ kẽm, chúng phải được xử lý bằng chất chống ăn mòn.

– Thân hộp lọc Hepa của hệ thống điều hòa làm sạch không khí, khung cố định của bộ lọc hiệu quả cao trong hộp và các bộ phận cố định khác phải được mạ kẽm, mạ niken hoặc các bộ phận chống ăn mòn khác.

4. Phương pháp kết nối hệ thống ống gió

Ống dẫn khí hình chữ nhật không được kết nối với dải chèn kiểu S và dải chèn góc vuông. Ống gió của hệ thống điều hòa không khí trong phòng sạch có chiều dài cạnh lớn hơn 1000mm không được nối bằng kẹp lò xo mặt bích bản thép mỏng mà không có các biện pháp gia cố tương ứng.

1. Thông số kỹ thuật mặt bích

Các thông số kỹ thuật về kích thước mặt bích phù hợp với các yêu cầu hệ thống điều hòa không khí.

2. Khoảng cách bu lông mặt bích

Khoảng cách bu lông của mặt bích ống dẫn khí:

• Khi mức độ sạch không khí là N1 ～ N5, khoảng cách này không được lớn hơn 80mm;

• Khi mức độ sạch không khí là N6 ～ N9, thì khoảng cách này không được lớn hơn 120mm

3. Đinh tán

Không được sử dụng đinh tán giữa các mặt bích và ống dẫn khí: Đinh tán mành là loại đinh tán một mặt, áp suất của máy lạnh sạch là tương đối cao. Vì lí do đó, để duy trì độ bền kết nối khi mặt bích của ống dẫn khí được kết nối, chúng ta sẽ không sử dụng mặt bích của đinh tán trong việc kết nối với ống dẫn khí.

4. Khoảng cách đinh tán mặt bích và ống gió

Khoảng cách lỗ đinh tán:

• Khi mức độ sạch của không khí là N1 ～ N5, nó không được lớn hơn 80mm;

• Khi mức độ sạch của không khí là N6 ～ N9, nó không được lớn hơn 120mm.

5. Khả năng kín khí

– Keo làm kín sử dụng cho các mối nối, mối hàn phải được bắn ở phía có áp suất dương.

– Nên sử dụng chất làm kín để bịt kín các điểm gia cố bên trong ống dẫn hoặc xung quanh các điểm tán đinh mặt bích.

6. Gia cố ống gió

1. Khi chiều dài của phần ống dẫn ở vị trí được gia cố lớn hơn 1250 mm, diện tích một mặt sẽ lớn hơn 1,0 mét vuông.

2. Hình thức gia cố

– Không nên sử dụng các biện pháp gia cố bên trong hoặc các thanh gia cố, mà chúng ta nên sử dụng các khung gia cố bên ngoài.

– Việc sắp xếp cốt thép phải gọn gàng và đồng đều.

3. Vật liệu gia cố và thông số kỹ thuật

– Dùng thép góc hoặc thép tấm được gấp thành các sườn cốt thép để làm khung gia cố.

– Chiều cao của khung gia cố phải nhỏ hơn hoặc bằng chiều cao của mặt bích của ống gió.

4. Kết nối giữa khung gia cố và ống dẫn khí

– Có thể sử dụng đinh tán bao gồm đinh tán mù và đinh tán với ống dẫn khí phải chắc chắn.

– Khoảng cách tối đa giữa các đinh tán không được lớn hơn 220 mm.
Không khí là yếu tố cực kỳ quan trọng trong phòng sạch, do đó hệ thống ống gió cũng phải được quan tâm đặc biệt. Với bài viết này mong các nhà thi công có thể hiểu rõ hơn cho quá trình thi công hệ thống ống gió.